[发明专利]植物栽培钵及其制作方法在审
申请号: | 201710007638.1 | 申请日: | 2017-01-05 |
公开(公告)号: | CN106718286A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 王胜 | 申请(专利权)人: | 潍坊友容实业有限公司 |
主分类号: | A01G9/10 | 分类号: | A01G9/10 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所37216 | 代理人: | 刘德林 |
地址: | 261106 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 栽培 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于植物栽培装置领域,具体涉及植物栽培钵及其制作方法。
背景技术
在农业或林业种植过程中,往往由于天气干旱或在盐碱地改良过程中,作物或植物播种或移栽比较困难,需要大量的人力和水源进行人工浇灌。干旱地区会把大部分浇灌进去的水吸收掉或者蒸发掉,盐碱地则需要洗盐或者隔离开盐碱土,严重影响了植物的成活率和生长,给生产带来很大困难。
我国是农业大国,大量生产农作物的同时,还有大量被废弃的农作物秸秆,为了及时种植后期作物,农民朋友有的直接将废弃的农作物秸秆在田中烧毁,这种不但造成环境污染,还造成农田的损伤,也有的将废弃的农作物秸秆堆放在另处,最后还是当柴禾烧掉,因此,大量被废弃的农作物秸秆处于无利用状态。同时我国的养殖业也很发达,堆积了大量的牛、羊、猪等粪便,这些粪便含有大量的营养元素,是优质肥料。
一般的塑料钵会给环境带来白色污染。欧洲限制生产的聚乙烯塑料钵就对大地造成了很严重的白色污染,这种白色污染的厉害之处在于若放任不管,它能在大地上存在几百年而不能完全降解,如果对其燃烧处理放出的气体还会对环境造成二次污染,回收处理耗费成本过高而得不偿失。目前,随地丢弃的白色垃圾不仅造成土地的劣质化,更是对农业生产,水利发电,地球环境产生很不利的影响。在人们越来越注重生活质量的今天,钵的材料也必须考虑到对环境的影响,所以就有了除陶瓷钵、木制钵、塑料钵以外的一次性可降解钵。
现有可降解钵的生产主要采用以下几种方式:1、使用秸秆与淀粉压制成型;2、使用植物纤维压制成型;3、用城市污泥混合PVA生产等。以上几种方式生产出来的钵虽然也能满足可降解、环境适应力好及成本低的优点,但是现有技术生产出来的钵的耐水性、保水性不够,并且降解过程随环境变化较大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供植物栽培钵,能够降解并给钵内种植物提供营养,耐水性、保水性强。
本发明所要解决的第二个技术问题是:提供植物栽培钵的制作方法。
植物栽培钵,包括栽培钵主体,栽培钵主体为一端开口,另一端封闭的柱状体,封闭端内径小于开口端内径,靠近封闭端设置有活动连接的隔离层,与封闭端形成腔室,腔室内装混有复合微生物菌的营养液,隔离层设置有若干通孔;栽培钵主体由膨润土、干牛粪、秸秆、豆粕、腐植酸、淀粉压制而成,栽培钵主体内隔离层以上部位、外层涂覆有水凝胶,栽培钵主体外层的水凝胶外包敷有可降解塑料。
优选的,所述的栽培钵主体由质量百分比为20~25:25~30:25~30:7~10:7~10:6~10的膨润土、干牛粪、秸秆、豆粕、腐植酸、淀粉压制而成。淀粉起到营养成分及粘结剂的双重作用。
优选的,所述的栽培钵主体由质量百分比为24:28:28:8:8:8的膨润土、干牛粪、秸秆、豆粕、腐植酸、淀粉压制而成。
优选的,所述的秸秆为小麦秸秆,大豆秸秆,及青贮后玉米秸秆、高粱秸秆,青贮后的秸秆烘干后备用。
优选的,所述的混有复合微生物菌的营养液为质量比为3:97的复合微生物菌和无机肥液配合而成,其中复合微生物菌为质量比为2:2:2:2:1:1:1:1的圆褐固氮菌、康宁木霉、粗糙脉孢菌、地衣芽孢杆菌、弗氏链霉菌、苏云金芽孢杆菌、解磷菌、解钾菌。
优选的,所述的无机肥液为质量千分含量为硝酸钾0.588、硝酸钙0.720、磷酸铵0.152、硫酸镁0.294、氯化铁0.142、碘化钾0.003、硼酸0.000 56、硫酸锌0.000 56、硫酸锰0.000 56。
优选的,所述的水凝胶为海藻酸钠水凝胶。
优选的,所述的栽培钵主体开口端上方设计有中心凹陷的顶盖,顶盖为对称的两部分组成,组成后的顶盖中心为圆形种植孔,中心到顶盖边缘之间设置有若干集水透气孔,顶盖边缘形状与栽培钵主体相匹配,并略大于栽培钵主体边缘。顶盖的组成成分与栽培钵主体相同。
优选的,所述的隔离层材料与栽培钵主体相同,但外层不涂有水凝胶。
植物栽培钵的制作方法,包括以下步骤:
a.青贮秸秆,将秸秆青贮20天左右后晒干备用;
b.将膨润土、干牛粪、秸秆、豆粕、腐植酸粉碎过筛,并按质量比为20~25:25~30:25~30:7~10:7~10比例与质量比为6~10的淀粉混合,备用;
c.加水混合步骤b中原料,并干燥至含水量为20~25%;
d.将混合干燥后的物料倒入热压模机进行模压,模压压机用热压,热压温度为100~160℃,热压时间为40~150s,热压压力为2~15Mpa;
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