[发明专利]一种超净排放燃煤机组开式低低温余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种可稳定调控的开式MGGH系统，属于超净排放燃煤机组低低温余热利用技术领域。

背景技术

继GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》和GB3095-2012《环境空气质量标准》的实施，国家又颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》，显示了政府对燃煤机组的污染排放的治理决心，而这一系列政策、标准的实施对燃煤机组污染物控制技术提出了更高的要求。

目前我国燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺一般入口烟温为120～150℃，出口烟温为30～50℃，为避免脱硫降温水耗过大及脱硫效率下降、烟囱排烟烟气抬升高度不足导致近地污染(如石膏雨)、烟尘排放水雾长龙、以及昂贵的烟囱防腐处理等系列问题，普遍在脱硫装置烟气进出口设置回转式气气换热器(Ro-tation Gas-Gas Heater，简称RGGH)。但从我国燃煤电厂已投运的RGGH装置来看，多数存在烟气短路污染物逃逸导致SO2超标排放、换热片腐蚀、积灰结垢、烟气堵塞、阻力大、运行及维护费用高等系列问题，故障严重时甚至影响系统的正常运行。

针对上述问题，国内外在环保排放控制综合要求不断提高的推动下，开发应用了余热利用低低温烟气处理技术，提出了可以取代上述RGGH的MGGH(全称为Mitsubishi Gas-Gas Heater)技术。MGGH系统是以电除尘器及湿法烟气脱硫工艺的单一除尘和脱硫工艺路线为基础，演变而来的一项既可提高除尘效率、降低烟气腐蚀，又能实现利用余热节能的新技术。

目前国内火电机组的综合环保工艺路线仍比较单一，单纯的除尘和脱硫工艺路线已经满足不了未来环保标准发展变化的要求,而且达不到节能减排的综合效果，现有的MGGH系统存在诸多问题。本发明意在解决现有的MGGH技术存在电除尘器入口烟温、烟囱入口烟温调控困难以及板式换热器换热效果不足、引起机组低加调节控制困难扰动大等问题。

发明内容

本发明的目的在于：解决目前国内火电机组的综合环保工艺路线仍比较单一，单纯的除尘和脱硫工艺路线已经满足不了未来环保标准发展变化的要求，而且达不到节能减排的综合效果，解决现有的MGGH技术存在电除尘器入口烟温、烟囱入口烟温调控困难以及板式换热器换热效果不足、引起机组低加调节控制困难扰动大等问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种超净排放燃煤机组开式低低温余热利用系统，包括布置在锅炉尾部空气预热器后的烟气冷却器，以及布置在烟囱前的烟气再热器，还包括辅助蒸汽加热器、余热回收热水混合器、循环水及补水混合器以及变频升压泵，烟气冷却器的出水口通过带阀门的管路系统分别连通烟气再热器进水口和余热回收热水混合器进水口，烟气再热器的进水口管路上还设有辅助蒸汽加热器，烟气再热器的出水口经循环水及补水混合器以及变频升压泵和带阀门的管路系统连通烟气冷却器的进水口，且该烟气冷却器的进水口管路上还通过带阀门的支路与烟气再热器的进水口管路连通，循环水及补水混合器的进水口还与凝结水泵出口以及第一级低加出口的凝结水管路分别连通，且该循环水及补水混合器的进水口管路上还通过带阀门的支路与余热回收热水混合器的进水口连通，余热回收热水混合器的出水口通过至少两路带阀门的管路连通至低加系统管路。

作为选择，余热回收热水混合器的出水口通过两路带阀门的管路分别连通至低加系统管路的第三级低加出口和第二级低加出口。

作为选择，烟气冷却器布置在锅炉尾部空气预热器出口和静电除尘器进口之间的烟道内，烟气再热器布置在湿式电除尘器出口烟道与烟囱之间的烟道内，静电除尘器和湿式电除尘器之间设有脱硫系统。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本专利的超净排放燃煤机组开式低低温余热利用系统，采用开式凝结水循环回收余热，其中所述“超净排放燃煤机组”是指满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》和GB3095-2012《环境空气质量标准》，以及《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》；所述“低低温余热利用”是指对锅炉尾部空气预热器后的烟气余热的利用。