[发明专利]一种八分之一球角铝合金封头及制作方法

说明书

本发明公开了一种新型八分之一球角铝合金封头，所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角进行替代，且在所述球面圆角三边均增加有直边段，便于将所述球面圆角三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼；所述球面圆角均为八分之一球面圆角。本发明主要作用是解决了车载长方形箱体的八个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。

技术领域

本发明涉及一种八分之一球角铝合金封头及制作方法，属于制作成型技术领域。

背景技术

封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，有很多种的形式。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用；一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住；和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的，而封头焊好了之后是不可以再拆卸的，与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头；在焊接上分为对焊封头，承插焊封头；用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等；材质有碳钢（A3、Q245R、Q235、Q345B、Q345R等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。

目前，现有技术中车载箱体的顶角（尤指代车载长方形箱体的8个顶角）主要存在应力集中、焊接难度较大、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种八分之一球角铝合金封头及制作方法，主要作用是解决了车载长方形箱体的8个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种八分之一球角铝合金封头，所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角进行替代，且在所述球面圆角三边均增加有直边段，便于将所述球面圆角三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼接；

所述球面圆角均为八分之一球面圆角。

具体地，所述新型八分之一球角（5083-O）铝合金封头制作方法，包括如下步骤：

步骤1、模具制作：根据具体结构和尺寸设计模具，采用焊接结构件，然后由加工中心进行工作面的机加工，模具要求表面抛光处理，表面光滑避免模具表面缺陷伤及产品母材；

步骤2、料片入炉准备：入炉前对料片表面进行二次检查清理，清除表面杂物，周边毛刺二次清理，材料标记使用记号笔进行移植；

步骤3、压制：先采用1.5mm厚不锈钢板制立体样板，确定工件在模具中的理论位置，并画出位置标识，先试压一件等厚度的碳钢试件，工艺同工件，然后检测余量合适后再进行铝合金封头压制，所述铝合金封头压制包括预压两次和第三次成型压制；

步骤4、验收及冷修整：待成型料片完全冷却后使用立体样板对大、小口侧边进行验收，保证样板间隙＜2mm，否则进行冷修整，且冷修整使用垫块应使用铝皮包裹后圆角处理；

步骤5、余量去除：根据产品制作削坡口工装，采用等离子切割机进行切割；

步骤6、预验收：将成型料片立起来按照用户要求做二次验收，并使用记号笔标记出净料线位置，且进行二次校形，样板间隙≤2mm；