[发明专利]一种氯化钡蒸发结晶工艺

说明书

本发明属于盐化工工程技术领域，具体为一种氯化钡蒸发结晶工艺。该工艺为：将氯化钡净化液分两次进行强制循环蒸发，所得晶浆通过过滤、洗涤、烘干得到氯化钡产品。通过该工艺所得产品纯度高，BaOH.2H₂O含量达98wt%以上，达到了工业一等品的质量标准。将两次强制循环蒸发产生的二次蒸汽通过压缩、升温后又作为强制循环蒸发的热源，节约了能源。

技术领域

本发明涉及盐化工工程技术领域，具体为一种氯化钡蒸发结晶工艺。

背景技术

氯化钡的结晶过程是典型的盐化工工艺过程，工业上一般采用多效蒸发结晶工艺。多效蒸发结晶工艺是将三个蒸发结晶器串联，在一效中加入新鲜蒸汽进行加热，而后一级的加热室引用前一级蒸发器分离出的二次蒸汽作为加热源，最后一效出来的二次蒸汽进入冷凝系统冷凝后排出。该工艺需要在一效加热室中输入大量生蒸汽，而末效的二次蒸汽由于品味较低没有再次回收利用，既损失了大量的热量，也会耗费大量的循环冷凝水，从能源利用的角度考虑并不经济。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种氯化钡净化液连续蒸发结晶工艺，该工艺能有效提高氯化钡产品收率，同时达到节能降耗的效果。

本发明的具体技术方案如下：

一种氯化钡蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)将氯化钡净化液进行一次强制循环蒸发，得到二次蒸汽Ⅰ，晶浆Ⅰ；

(2)将晶浆Ⅰ进行过滤，饱和氯化钡溶液冲洗得到滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；

（3）将滤液Ⅰ进行二次强制循环蒸发，得到二次蒸汽Ⅱ，晶浆Ⅱ；

（4）将晶浆Ⅱ进行过滤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，滤液Ⅱ进入下一工序，滤饼Ⅱ用饱和氯化钡溶液冲洗、过滤得到滤饼Ⅲ和滤液Ⅲ；将滤液Ⅲ加入步骤（1）中的氯化钡净化液进入下一循环；

（5）将滤饼Ⅰ和滤饼Ⅲ进行干燥、包装即得氯化钡产品；将二次蒸汽Ⅰ和二次蒸汽Ⅱ混合、除沫后进行压缩升温，得到饱和蒸汽；

（6）将饱和蒸汽用于强制循环蒸发的热源。

步骤（1）中所述的氯化钡净化液中氯化钡浓度为250～400g/L，氯化钙浓度为70～150g/L。

作为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（1）中所述的蒸发量达净化液初始体积的50～65%。

作为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（3）中蒸发量达净化液初始体积的20～40%。

作为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（5）中所得的饱和蒸汽Ⅰ的温度比二次蒸汽Ⅰ和二次蒸汽Ⅱ的温度均高15～20℃。

作为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（1）中蒸发量达净化液初始体积的55%。

为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（3）中蒸发量达净化液初始体积的30%。

作为本发明氯化钡蒸发结晶工艺的优选，步骤（6）中饱和蒸汽进入一次强制循环蒸发和二次强制循环蒸发的体积比为2～3:1。

本发明的积极效果体现在：

与传统的多效蒸发结晶相比，该工艺流程短，操作简单；两次蒸发得到的二次蒸汽混合全部进入压缩机压缩回收，压缩后的蒸汽几乎能够满足物料蒸发结晶所需要的热量，同时还省去冷却系统。该工艺所得产品纯度高，BaOH.2H₂O含量达98wt%以上，达到工业一等品的质量标准。

附图说明

图1 为氯化钡蒸发结晶的工艺流程图。