[发明专利]一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺，包括如下步骤：混凝土剪力墙模壳安装准备工序，混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序，混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序，涂抹抗裂砂浆防护层工序。施工过程中添加辅助套件，提高施工效率，降低施工难度，防止平板模壳脱落。

技术领域

本发明涉及模壳施工工艺，确切地说是一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺。

背景技术

水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体是一种集合轻便、保湿、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保复合型建筑墙体结构材料，可用于多层民用住宅，可用于承重、非承重保温墙体。CN104153467B一种连接建筑结构剪力墙与混凝土楼板的装置，密集钻孔会在剪力墙内部造成很多裂缝，降低其承载力纹，现有技术中平板型模壳工艺中多使用聚氨酯发泡胶，安装时缺少辅助工具，需要施工人员仔细对接，而且容易脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是保温模壳安装工艺中减少聚氨酯发泡胶使用，提高防火抗震性能，根据工程实践增加了梁、柱和剪力墙处模壳表面的抗裂构造措施，平板型保温模壳与梁柱等现浇混凝土形成的复合保温墙体不需要锚栓做辅助锚固措施，使用辅助支撑套件，方便安装，不易脱落。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺，其特征包括如下步骤：

1）混凝土剪力墙模壳安装准备工序：清理混凝土剪力墙基层表面，清除油污附着物，设置找平层，找平层为聚合物水泥砂浆对表面进行找平，清除凸起、空鼓和疏松部位，放置定位线；

2）混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序：模壳保温板的粘贴安装顺序从外墙墙角开始，向两边顺序进行，由底层开始，自下往上逐层安装，粘贴安装前，先由喷涂机将聚氨酯发泡胶均匀喷涂在混凝土剪力墙表面和辅助套件上，粘贴模壳保温板，通过辅助套件进行定位，模壳保温板粘贴后应立即对板缝处用聚氨酯发泡胶进行填缝处理；

3）混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序：模壳保温板表面平整度相差在10mm以内，用平搓板锉削找平，平整度在10mm以外，用聚合物水泥砂浆找平，抹灰厚度小于10mm，大于10mm需要分层抹灰，分层抹灰间隔时间不得少于3天，找平工序完成后7天可以进行后续工序；

4）涂抹抗裂砂浆防护层工序：找平砂浆干透、开裂，抹第一道抗裂砂，铺耐碱玻纤网布，门窗洞口处网格布包入外墙口，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，与外墙网格布搭接，抗裂砂浆干透后，安装保温板专用锚栓，锚栓固定后，抹第二道抗裂砂。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的混凝土剪力墙模壳安装准备工序中基层墙体找平层，养护时间不小于14天，平整度偏差小于等于4mm，结构分界处挂钢丝网进行抗裂加强处理。

所述的混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序中在墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按设计要求进行拼装，模壳保温板粘贴安装时应通过挤压与聚氨酯泡胶均匀接触，粘贴面饱满度应达到百分之八十以上，通过辅助套件使板缝保持水平和垂直，保温板表面平整。

所述的混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序中聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，搅匀后静置10分钟，进行二次搅拌，搅拌完成后三个小时内聚合物水泥砂浆需使用完毕，且搅拌过程中不能添加任何有助搅拌的添加剂。

所述的涂抹抗裂砂浆防护层工序第一道抗裂砂厚度控制在2-3mm，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，铺耐碱玻纤网布搭接横向100mm，竖向80mm，压入抗裂砂浆表面层，再抹1-2mm抗裂砂浆，耐碱纤维网布达到微见网格布，漏纹不漏网。