[发明专利]一种多层网包覆式金属滤芯及其制造方法

权利要求书

1.一种多层网包覆式金属滤芯，其特征在于：包括滤芯主体、上固定套和下固定套，上固定套和下固定套分别固定在滤芯主体的两端，滤芯主体包括均为筒状结构的至少一层骨架层、至少一层主滤层和至少一层保护层，骨架层、主滤层和保护层由内向外依次套接，骨架层和主滤层之间、主滤层和保护层之间均存在一定的间隙，且骨架层、主滤层和保护层的周面上均开设有网孔，需要过滤的原液体介质在穿过骨架层的网孔后，通过骨架层与主滤层之间的间隙后透过主滤层的网孔，再通过主滤层和保护层的间隙后透过保护层的网孔，且各过滤原液体介质的网孔未被骨架层、主滤层和保护层上的未开孔区域阻挡，各网孔处于100%透水状态。

2.根据权利要求1所述的一种多层网包覆式金属滤芯，其特征在于：骨架层的开孔率＞保护层的开孔率＞主滤层的开孔率。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层网包覆式金属滤芯，其特征在于：骨架层、主滤层和保护层的各中心轴线重合设置，且各网孔沿骨架层、主滤层和保护层的筒状结构的径向开设。

4.根据权利要求1所述的一种多层网包覆式金属滤芯，其特征在于：骨架层的径向厚度＞保护层的径向厚度＞主滤层的径向厚度。

5.根据权利要求1所述的一种多层网包覆式金属滤芯，其特征在于：骨架层与主滤层之间的间隙的径向间距与主滤层与保护层之间的间隙的径向间距相同。

6.制造如权利要求1所述的一种多层网包覆式金属滤芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将不锈钢板依次进行分切、冲孔后，按照目标尺寸要求裁剪后，进行压圆或者卷圆后纵焊焊接，制得骨架层，备用；

（2）、分别取主滤层和保护层进行裁剪至所需尺寸，将至少一层主滤层和至少一层保护层重叠放在一起，沿主滤层和保护层重叠放置的长度方向采用电阻焊进行焊接后形成包覆层，备用；

（3）、将步骤（2）形成的包覆层进行卷绕式覆盖在至少一层步骤（1）制得的骨架层上，使骨架层、主滤层和保护层由内向外依次设置，卷绕后包覆层接头为搭接型式，且包覆层接头的搭接量为3~5mm，其搭接焊缝位置与步骤（1）形成的骨架层的纵焊焊缝位置对称，采用气动式电阻焊方式将包覆层点焊固定在骨架层上，焊点沿包覆层的轴线方向呈一条直线，且焊点间间隙均布，相邻焊点之间的间隙为20~50mm；

（4）、将步骤（3）点焊固定好的滤芯主体安装在焊接平台上，进行焊接纵焊缝，焊接完成后进行滤芯主体的校圆处理，圆度公差控制在1mm之内，制得滤芯主体，备用；

（5）、将上固定套和下固定套安装于滤芯主体的上下两端，安装时，保证上固定套和下固定套端面的平行度，安装完成后，采用工装卡具固定稳定，然后焊接上固定套与滤芯主体、下固定套与滤芯主体，焊接前先进行点焊固定，点焊采用氩弧焊的方式对称定位，每段焊缝至少定位四个点，固定完成后，将滤芯主体安装于旋转焊接工作台，采用自动氩弧焊进行上固定套与滤芯主体、下固定套与滤芯主体之间的焊接；

（6）、将焊接完成的滤芯主体进行表面处理，将滤芯进入酸洗池中进行酸洗或者放入电解液池中进行电化学处理，包括去除滤芯主体上的油污、杂质、焊接氧化色，制得多层网包覆式金属滤芯。

7.根据权利要求6所述的一种多层网包覆式金属滤芯的制造方法，其特征在于：步骤（1）制得骨架层的具体方法为：将不锈钢板依次进行分切后，按照目标尺寸要求的开孔率和开孔的型式进行冲孔制造，冲孔完成后用剪板机进行剪裁不锈钢板至所需的尺寸，若板面平整度不满足要求时，先进行校平再进行剪裁，剪裁完成后采用压力机进行压圆或者采用卷圆机进行卷圆，使不锈钢板的两个直边段搭接形成对接坡口型式，两个直边段搭接的错边量不超过1mm，且两个直边段搭接的内外间隙为0~1mm，然后再采用自动氩弧焊对两个直边段搭接部分由外向内进行焊接，焊缝不得有烧穿和未焊合缺陷。

8.根据权利要求6所述的一种多层网包覆式金属滤芯的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，包覆层的长度尺寸与步骤（1）制得的骨架层长度尺寸一致，包覆层的宽度尺寸比步骤（1）制得的骨架层的外径周长长3~5mm；步骤（2）的电阻焊采用气动式点焊方法，焊点成一条直线，且焊点间间隙均布，相邻焊点之间的间隙为20~50mm，主滤层和保护层之间不允许存在鼓包。