[发明专利]用以改善PS原料使用色母的色条纹的螺杆搅拌工艺

说明书

本发明涉及一种用以改善PS原料使用色母的色条纹的螺杆搅拌工艺，包括螺杆，所述螺杆的自由端具有喷嘴，所述喷嘴的温度设定为225‑235℃，所述螺杆具有连续的四段，分别为第一段、第二段、第三段、第四段，所述第四段远离喷嘴，所述第一段的温度为220‑230℃，第二段的温度为215‑225℃，第三段210‑230℃，最后一段180‑190℃。本发明的有益效果是，使用此料将较上限的温度，让色母和PS原料都可以更加充分的融化。最后一段温度下降较低相较于前几段较低，主要是让色母和塑料粒子进行干摩擦，让色母粒子可以更加细小，达到增大接触面积的效果，从而增加融合度，与现有技术相比，无需任何投入，效果非常明显。

技术领域

本发明涉及用以改善PS原料使用色母的色条纹的螺杆搅拌工艺。

背景技术

按照现有的工艺混合PS原料和色母，生产出的产品色条纹比例较高，而色条纹属于外观缺陷，导致生产不良率很高，生产成本增加很多。目前，搅拌机的混合效果已达极限，不能再进行有效的改善。色条纹的产生主要是由于色母和原料在加热混合过程中未充分融合在一起，导致色母浮现在原料表面导致产品缺陷。解决此缺陷必须解决加热融合过程中融合不充分的问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种解决方法较为简便、成本低、效果明显的用以改善PS原料使用色母的色条纹的螺杆搅拌工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用以改善PS原料使用色母的色条纹的螺杆搅拌工艺，包括螺杆，所述螺杆的自由端具有喷嘴，所述喷嘴的温度设定为225－235℃，所述螺杆具有连续的四段，分别为第一段、第二段、第三段、第四段，所述第四段远离喷嘴，所述第一段的温度为220－230℃，第二段的温度为215－225℃，第三段210－230℃，最后一段180－190℃。

本发明的有益效果是，使用此料将较上限的温度，让色母和PS原料都可以更加充分的融化。最后一段温度下降较低相较于前几段较低，主要是让色母和塑料粒子进行干摩擦，让色母粒子可以更加细小，达到增大接触面积的效果，从而增加融合度，与现有技术相比，无需任何投入，效果非常明显。

优选地，所述第一段的温度相较于第二段的温度高5℃，所述第二段的温度相较于第三段的温度高5℃，所述第三段的温度相较于第四段的温度高30℃。当相邻的两段的温度差值高于此数值时，对于色条纹的改善已经没有明显的效果，只会增加机台的能量消耗，当温度低于此数值时，色条纹的比例会明显的增加，而最后段(第四段)采用低于第三段30°的温度，主要是为了利用最后一段的摩擦力增加混合效果，此段温度差高于30度则影响螺杆的寿命，长时间的高剪切力会使螺杆易折断，此段温差低于30度则没有干摩擦的混合效果。

作为本发明的进一步改进是，所述螺杆的转速为最高转速的60－100％。每台机台的螺杆具有一个最大的转速值，在搅拌过程中，机台的运转利用率达到60－100％，一方面转速的增加可以让塑料粒子和色母在相同的时间里接触搅拌融合的频率更多，达到增加融合度的目的，另一方面85％的转速而不是100％是为了机台的稳定性和防止机台满负荷运行带来得安全事故。

优选地，所述螺杆的转速为最高转速的85％。融合度较好。

作为本发明的进一步改进是，所述螺杆的背压为4－7Bar。增加螺杆储料时的背压为4－7Bar，螺杆在转动时只有搅拌功能，如果施加一定的压力可以有压实的效果，增加了融合度。

优选地，所述螺杆的背压为5Bar。将压力增加到5Bar，融合度较高。

具体实施方式

下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。