[发明专利]一种储水式电热水器双内胆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储水式电热水器，尤其是电热水器的内胆。

背景技术

目前现有技术，一种储水式电热水器双内胆的制造方法，包括内胆桶身，内胆包括上内胆和下内胆，上内胆和下内胆通过连通管连通；内胆支架与上内胆和下内胆固定连接。存在问题是：工艺复杂，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是：提供一种储水式电热水器双内胆的制造方法，它具有工艺简单，形状稳定，不变形、使用寿命长的特点。

本发明是这样实现的：一种储水式电热水器双内胆的制造方法，包括内胆本体，内胆包括上内胆和下内胆，上内胆包括无孔端盖、上胆桶身、有孔端盖和设置在有孔端盖上的法兰，下内胆包括无孔端盖、下胆桶身、有孔端盖和设置在有孔端盖上的法兰，下胆桶身身上有冷水进水接口、热水出水接口和排污接口，上内胆和下内胆上下设置，上内胆和下内胆通过连通管连通；内胆支架与上内胆和下内胆固定连接，支撑板与上内胆和下内胆固定连接；

其制备方法按以下步骤：

一 部件制备

无孔端盖按以下顺序： 取金属板材、制备圆形胚料、拉伸和切边；

有孔端盖按以下顺序：取金属板材、制备圆形胚料、拉伸、切边、冲圆孔、圆孔翻边制成圆形翻边（、圆形翻边插入法兰内、将圆形翻边扩口铆接在一起、圆形翻边端部与法兰焊接和法兰与有孔端盖焊接；

上胆桶身制备顺序：取金属板材、桶身开料、导水孔制备、桶身卷圆及导水孔上制翻边；

下胆桶身制备顺序：取金属板材、桶身开料，导水孔制备、桶身卷圆，冷水进水接口、热水出水接口和排污接口焊接，导水孔上制翻边和桶身修边；

二 胆体装配

上内胆装配：

（1）无孔端盖与上胆桶身一端扣合并点焊、有孔端盖与上胆桶身另一端扣合并点焊、上胆桶身的对接处点焊；

（2）对上胆桶身进行直缝焊接、无孔端盖与上胆桶身环缝焊接，有孔端盖与上胆桶身环缝焊接；

下内胆装配：

（1）无孔端盖与下胆桶身一端扣合并点焊、有孔端盖与下胆桶身另一端扣合并点焊、下胆桶身的对接处点焊；（2）对下胆桶身进行直缝焊接、无孔端盖与下胆桶身环缝焊接，有孔端盖与下胆桶身环缝焊接；

三 总成

上内胆的上胆桶身的连通管的翻边与下内胆的下胆桶身上的导水孔上的翻边对接，翻边对接处环缝焊接构成连通管；

四 内胆支架焊接

内胆支架上端与上胆桶身焊接、下端与下胆桶身焊接。

五 支撑板与上胆桶身焊接、下端与下胆桶身焊接。

六 后续打磨、试水、搪瓷和入库存放待用。

本发明一种储水式电热水器双内胆的制造方法，采用这样的工艺步骤，与现有技术相比，简化了工艺步骤，保持胆桶身有形状不变形，提高了成品率。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明上内胆的无孔端盖或下内胆的无孔端盖的工艺流程图。

图3是本发明上内胆的无孔端盖或下内胆的有孔端盖的工艺流程图。

图4是本发明上内胆的工艺流程图。

图5是本发明下内胆的工艺流程图。

图6是本发明总装配的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种储水式电热水器双内胆的制造方法，包括内胆本体，内胆包括上内胆1和下内胆2，上内胆1包括无孔端盖11、上胆桶身12、有孔端盖13和设置在有孔端盖上的法兰3，下内胆2包括无孔端盖21、下胆桶身22、有孔端盖23和设置在有孔端盖上的法兰3，有孔端盖23的翻边5插入法兰内；下胆桶身21上有冷水进水接口24、热水出水接口25和排污接口26，上内胆1和下内胆2上下设置，上内胆和下内胆通过连通管4连通；内胆挂架6与上内胆1和下内胆2固定连接，支撑板7与上内胆1和下内胆2固定连接；

其制备方法按以下步骤：

一 部件制备

如图2所示，无孔端盖按以下顺序： 取金属板材、制备圆形板体、拉伸和切边；

如图3所示，有孔端盖按以下顺序：取金属板材、制备圆形板体、拉伸、切边、冲圆孔、圆孔翻边制成圆形翻边5、圆形翻边5插入法兰3内、将圆形翻边5扩口、圆形翻边5端部与法兰3焊接和法兰4与有孔端盖13或23焊接；

如图4所示，上胆桶身12制备顺序：取金属板材、上胆桶身开料、导水孔制备、上胆桶身卷圆、及导水孔上翻边121；