[发明专利]承载用组合物材料、制法和托盘应用

权利要求书

1.一种托盘的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料筛分：对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料进行筛分，其中以重量百分含量计，所述粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料含量分别为25～40wt％粉煤灰、3～20wt％硅铁灰、25～40wt％聚氯乙烯回收料；

(2)配料混合：将步骤(1)得到的粉煤灰、硅铁灰、聚氯乙烯回收料以及按重量百分比混合下述其他原料：10～20wt％轻钙、0～8wt％木粉、1～3wt％稳定剂、1～2.5wt％改性剂、0.1～1wt％发泡剂、2～5wt％发泡调节剂、0.1～1wt％第一润滑剂和0.1～1wt％第二润滑剂，混合温度为110-130℃，再将混合后的配料冷却至20-50℃，得到配料混合物；

其中，所述稳定剂选自复合铅盐稳定剂或钙锌复合稳定剂；

所述改性剂含有氯化聚乙烯和/或丙烯酸酯共聚物；

所述发泡剂含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠；

所述第一润滑剂为硬脂酸、硬脂酸醇、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或两种以上；所述第二润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或两种以上；

(3)挤出：利用挤出成型机将步骤(2)得到的材料挤塑成型，得到承载用组合物材料；

其中，步骤(3)中，所述挤出成型机包括挤压部件，所述挤压部件包括挤压料筒和主机螺杆，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒，第二料筒，第三料筒和第四料筒，所述主机螺杆安装有合流芯和机头；在挤压时，所述挤出成型机将步骤(2)得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒，其中，第一料筒的温度范围为175～185℃，第二料筒的温度范围为172～182℃，第三料筒的温度范围为170～180℃，第四料筒的温度范围为165～180℃，合流芯温度范围为160～170℃，机头温度范围为167～177℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，粉煤灰的用量为27～30wt％；硅铁灰的用量为6～10wt％；聚氯乙烯回收料的用量为29～35wt％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的化学组成包括二氧化硅和三氧化二铝，所述二氧化硅的含量为50-60wt％；所述三氧化二铝的含量为20-40wt％；聚氯乙烯回收料的氯元素含量为50-86wt％，氧化钙含量为2-28wt％。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述二氧化硅的含量为51-52wt％；所述三氧化二铝的含量为26-30wt％。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的化学组成包括二氧化硅和三氧化二铝，所述二氧化硅的含量为50-60wt％；所述三氧化二铝的含量为20-40wt％；聚氯乙烯回收料的氯元素含量为50-86wt％，氧化钙含量为2-28wt％。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述二氧化硅的含量为51-52wt％；所述三氧化二铝的含量为26-30wt％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述硅铁灰中二氧化硅含量占硅铁灰的80wt％以上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料的泰勒筛筛分粒度为20～200目。

9.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述稳定剂的含量为2～2.5wt％；所述改性剂的含量为1.2～2.5wt％；所述发泡剂含量为0.3～0.6wt％；所述发泡调节剂的含量为3～4wt％；所述第一润滑剂的含量为0.4～0.8wt％；所述第二润滑剂的含量为0.2～0.5wt％。