[发明专利]一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷机械的技术领域，特别涉及一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法。

背景技术

陶瓷砖属于建筑陶瓷的一种，在陶瓷砖的生产过程中，需要经过陶瓷压机对模框里面的陶瓷粉料进行压制成型，然后进入窑炉烧制而成。为了节省原料成本，目前陶瓷砖的砖坯均分为底料层和面料层，底料层在铺贴安装时用于贴合地面，因此相关粉料的质量会相对较低，而面料层则相反。

在压制成型时，分别有“正打”和“反打”两种方式，所谓“正打”，就是说在模框内先铺设底料，再铺设面料后进行压制成型，砖坯出来后，面料层是朝上的，而“反打”则正好相反。

目前“反打”的方式进行布料时，料车中的底料料斗设置在前、面料料斗设置在后，料仓给面料料斗上料后，料车向模框方向滑行，铺设第一次面料，料车向回拉并铺设第二层面料，料仓给底料料斗上料，料车向模框方向滑行，铺设底料，料车向回拉，压机进行压制。如此一来，料车需要经过来回两次才能完成一块砖坯的布料工作，工作效率低，而且工作效率便大大降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效的、可靠的陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法。

本发明的陶瓷砖布料斗，包括料槽、闸门和闸门气缸；所述料槽为上宽下窄设置，料槽的出料口设置于所述料槽的下端，所述闸门包括连接部和隔档部，所述连接部的一端铰接于所述料槽的上端的端壁的外侧，所述连接部的另一端固定连接所述隔档部；所述隔档部为圆弧形设置，设置于所述料槽的出料口，所述隔档部与所述料槽的侧壁紧密接触；所述闸门气缸的一端铰接于所述闸门的连接部的中部，闸门气缸的中部或另一端铰接于所述料槽的上端的端壁。

优选的，所述闸门的连接部还设置有气缸铰接部，所述气缸铰接部设置于所述连接部的中部远离所述闸门气缸的一侧；所述闸门气缸的一端铰接于所述气缸铰接部。

优选的，还设置有支撑框架、调节螺栓、连接杆和耐磨板；所述连接杆设置有至少两个，分布设置于所述料槽的两侧侧壁，所述连接杆的一端固定于料槽，另一端向外延伸，所述连接杆的另一端设置有螺纹通孔；所述支撑框架环绕设置于所述料槽的出料口的四周，所述支撑框架通过调节螺栓固定于所述料槽；所述耐磨板设置于所述支撑框架的两端的下方。

优选的，所述耐磨板为聚脂胶。

优选的，还设置有震动器和安装凸沿，安装凸沿设置于所述料槽的侧壁的中部或出料口侧；所述震动器5设置于所述安装凸沿上。

优选的，所述震动器5包括震动球、圆环空腔、进气管道和出气管道；所述震动球设置于所述圆环空腔内，所述进气管道和出气管道分别连通所述圆环空腔的两端的侧壁。

一种使用本发明所述的陶瓷砖布料斗的生产系统，包括所述陶瓷砖布料斗、面料料斗、推动装置和模框；所述陶瓷砖布料斗设置于所述面料料斗的前端，所述推动装置设置于的输出端连接所述面料料斗的后端，所述推动装置推动陶瓷砖布料斗和面料料斗在所述模框的上方来回运动。

一种使用本发明所述的生产系统的方法，包括以下步骤：

步骤1，陶瓷砖布料斗和面料料斗分别装上底料和面料；

步骤2，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的一端滑动至另一端，面料料斗把面料第一次施布在所述模框内；

步骤3，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的另一端滑动回来，面料料斗把面料第二次施布在所述模框内，同时，陶瓷砖布料斗打开闸门，把底料施布在模框内。

本发明的陶瓷砖布料斗优点在于：1.通过气缸控制设置于布料斗出料口的闸门的开闭，从而控制布料斗中粉料的流出；2.通过对布料斗增加振动器，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现。

本实施例的生产系统和生产方法优点在于：1.通过料车中高效布料斗和面料料斗相互位置的优化设计，使得料车的布料效率大大提高；2.料车在来回行进的过程中，控制高效布料斗的闸门开闭，从而使得高效布料斗可以适当的时候进行粉料布设。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图；

图2是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图；

图3是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图，主要显示闸门开启的动作；

图4是本发明其中一个实施例的震动器的示意图；

图5是本发明其中一个实施例的震动器的气路连接示意图；

图6是本发明其中一个实施例的布料步骤的示意图；