[发明专利]一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法

权利要求书

1.一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将带钢坯料喂入冷弯成型机组第一个机架，然后将a边向上弯曲并与水平底线呈9～14°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈12～17°，然后进入下一道工序；

（2）将经过第一道次变形的带钢送入第二个机架，在第一道次的基础上继续变形，将a边向上弯曲并与水平底线呈21～26°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈26～31°，然后进入下一道工序；

（3）将经过第二道次变形的带钢送入第三个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈36～41°，b边保持水平，同时将d边向上弯曲并与水平底线呈44～49°，然后进入下一道工序；

（4）将经过第三道次变形的带钢送入第四个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈51～56°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈10～15°同时将d边向上弯曲并与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；

（5）将经过第四道次变形的带钢送入第五个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈66～71°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈25～30°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；

（6）将经过第五道次变形的带钢送入第六个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈78～82°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈43～48°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；

（7）将经过第六道次变形的带钢送入第七个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈87～89°，b边保持水平，将c边向上弯曲并与水平底线呈64～69°，d边不进行弯曲，此时d边与c边呈118～113°，然后进入下一道工序；

（8）将经过第七道次变形的带钢送入第八个机架，a边不进行弯曲，此时a边与水平底线呈87～89°，b边保持水平，c边也不进行弯曲，此时c边与水平底线呈64～69°，将d边向上弯曲并与c边呈108～103°，然后进入下一道工序；

（9）将经过第八道次变形的带钢送入第九个机架，a边不进行弯曲，此时a边与水平底线呈87～89°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈78～83°同时将d边向上弯曲并与c边呈100～95°，然后进入下一道工序；

（10）将经过第九道次变形的带钢送入第十个机架，将a边向上弯曲并与水平底线呈90°，b边保持水平，并将c边向上弯曲并与水平底线呈90°同时将d边向上弯曲并与c边呈90°，然后进入下一道工序；

（11）将第十道次弯曲变形完成的管材在a的顶部与d的内侧面进行焊接，焊接部位形状为倒L型，在焊接的过程中通过上下轧辊对管材d边施加一定的作用力，使d边内侧与a边顶部接触产生塑性变形和再结晶从而使之焊接牢固，至此尖角矩形管成型过程完成。

2.根据权利要求1所述的尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法，其特征在于：所述带钢的宽度与尖角矩形管的展开尺寸宽度相配，带钢的长度无限制，实现连续成型。

3.根据权利要求1所述的尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法，其特征在于：管材焊接方法采用高频感应焊，加热温度在1420°C ～1510°C，焊接余量取0.5～2.0毫米。