[发明专利]一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法

说明书

本发明涉及一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，属于金属压力加工技术领域。本发明的技术方案是：带钢进入成型机组后，第一道次为反向弯曲孔型，然后其余道次在此基础上进行变形和反弯，（第一道次到第四道次是通过腿部下的反弯来实现直线型钢板桩锁口部位的实弯）以减小带钢的内应力和回弹对精度的影响，还能保证带钢在成型过程中的稳定性，进一步提高成型精度。该冷弯钢板桩的生产工艺可广泛应用于多种冷弯钢板桩的生产中，尤其是对结构为U型和锁口呈U形的冷弯钢板桩的加工领域。

技术领域

本发明涉及一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

钢板桩作为一种环保建材，于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是工业发达的地区得到广泛应用，但是由于我国的实际条件，冷弯钢板桩在我国的发展比较缓慢，直到20世纪末才有一定的发展，据调查在我国具有设计、生产钢板桩的企业并不多，而且市场反应良好。

钢板桩的结构特殊，其基本结构：一是钢制板桩，二是两边系锁口结构，三是在地下或水中能形成墙壁结构。由于它结构特殊，因而具有独特的优点：质量轻、强度高、隔水挡土性能好；耐久性强，一般可持续使用20～50年；具有重复使用性，一般可达5～10次；环保效果显著，在工程施工中可以大大减少取土量和混凝土使用量，有效保护土地资源。广泛应用与临时性或永久性结构建筑上，可用于建设码头、船坞等。还可以用于封山、断流等，在抗洪抢险、防震救灾、塌方泥石流治理中见效显著，施工简单、建设周期短，费用省。

在我国12mm以上厚度的钢板桩基本为热轧钢板桩，12mm以下的只能用冷弯方式生产。由于冷弯钢板桩生产的特殊性，同样规格的钢板桩冷弯生产比热轧节省材料约15%～30%，能耗更低，具有巨大的经济效益和社会效益。市场价格具有竞争优势，而且质量轻使用方便，设计生产灵活。随着我国现代化建设的推进，钢板桩尤其是冷弯钢板桩的应用空间将会十分广泛。

发明内容

针对目前冷弯钢板桩和普通钢板桩在成型过程中缺乏相应合理的冷弯成型加工工艺而导致空弯道次多、成型精度低、锁水效果不佳的问题，本发明提供一种轻型钢板桩CPR~X的辊式连续冷弯成型方法，是一种变形合理、模具寿命长、生产效率高、成品质量好的直线型钢板桩CPR~X的连续辊式弯曲成型的生产工艺。

本发明的技术方案是：通过直线型钢板桩腿部的反弯来实现钢板桩锁口部位的实弯，进而来实现钢板桩的成型以及精度控制，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，其特征在于，辊式连续冷弯成型步骤包括：

（1）钢板桩成型的坯料为带钢，分别对钢板桩的槽型（带钢中部）、腿部（带钢腰部）和锁口部位（带钢边部）都进行了弯曲：首先使槽型部位向下弯曲，使之与水平线呈6~14°，其次腿部向下弯曲，使之与水平线呈18~26°，最后使锁口部位向上弯曲至与水平线呈18~26°。

（2）将步骤（1）得到的变形带钢进一步弯曲：分别对槽型、腿部、锁口部位进行弯曲，槽型部位向下弯曲至与水平线呈22.6°~30.6°，腿部向下弯曲至与水平线呈40°~48°，锁口部位向上弯曲至与水平线呈40°~48°；第二道次钢板桩的槽型就完成成型了，在以下的道次中，槽型部位不再进行弯曲，在槽型处加轴套。

（3）将步骤（2）得到的变形带钢进一步弯曲：分别弯曲腿部和锁口部位，腿部向下弯曲至与水平线呈62°~70°，锁口部位向上弯曲至与水平线呈62°~70°。

（4）将步骤（3）得到的变形带钢进一步弯曲：弯曲腿部和锁口部位：腿部向下弯曲至与水平线呈86°~94°，锁口部位向上弯曲至与水平线呈86°~94°。