[发明专利]一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构

说明书

本发明涉及一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架，机架上设置有相互配合的载料装置和加工装置，加工装置包括设置在机架上的加工滑轨，加工滑轨上设置有加工活动座，加工活动座内套接有加工传动轴，加工传动轴的轴线方向设置有与载料装置上的产品配合的打孔头，且加工传动轴上还套接有倒角座，倒角座上设置有与载料装置上的产品外部配合的倒角刀，加工传动轴通过传动部件连接到加工电机，加工活动座配合有加工活动推块，加工活动推块与机架上的加工活动气缸配合；本发明可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。

技术领域

本发明涉及手电筒的加工设备领域，尤其涉及一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构。

背景技术

手电筒的是一种常用的生活用品，应用的领域和种类繁多，有加工的普通手电筒和工业上用的强光手电筒，但是手电筒都包含有手电筒壳，手电筒壳体的加工需要用到打孔和倒外角设备。

现有的手电筒壳体一般都是将打孔和倒外角分开加工的，先通过打孔设备对圆柱形材料进行打内孔，之后再将其放到车床上进行倒外角，在加工的过程中需要搬运等工作，耗费了大量的生产工时，加工效率低下，且两次加工均有误差产生，因此很使内孔中心与倒外角中心重合，进而会出现较大的加工误差，严重时会影响产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，设置有加工装置，加工装置的加工传动轴上设置有与产品配合的打孔头，并且在加工传动轴上套接合适尺寸的倒角座，在倒角座上设置与产品外部配合的倒角刀，进而可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的载料装置2和加工装置3，所述的加工装置3包括设置在机架1上的加工滑轨4，所述的加工滑轨4上设置有加工活动座21，所述的加工活动座21内套接有加工传动轴22，所述的加工传动轴22的轴线方向设置有与载料装置2上的产品20配合的打孔头23，且加工传动轴22上还套接有倒角座24，所述的倒角座24上设置有与载料装置2上的产品20外部配合的倒角刀25，所述的加工传动轴22通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座21配合有加工活动推块27，所述的加工活动推块27与机架1上的加工活动气缸26配合。

进一步的，所述的加工传动轴22上开设有条形凸起，且加工传动轴22与机架1内设置的加工传动套通过条形凸起和槽配合，所述的加工传动套连接有加工电机。

进一步的，所述的载料装置2包括设置在机架1上转盘10，所述的转盘10连接有转盘电机，且转盘10上均匀的设置有与产品20配合的卡盘11，所述的机架1上设置有与卡盘11上的产品20配合的钻孔装置7，所述的打孔头23为与卡盘11上经过钻孔装置7钻孔后的产品20配合的扩孔刀，所述的钻孔装置7包括与加工滑轨4配合的钻孔活动座29，所述的钻孔活动座29与机架1上设置的钻孔活动气缸28配合，所述的钻孔活动座29上设置有钻孔电机30，所述的钻孔电机30连接有与卡盘11上的产品20配合的钻头31。

进一步的，所述的机架1上还设置有与卡盘11上经过加工装置3加工后的产品20配合的研磨装置8，所述的研磨装置8包括与加工滑轨4配合的研磨活动座32，所述的研磨活动座32内安装有研磨传动轴33，所述的研磨传动轴33通过传动部件连接到研磨电机，且研磨传动轴33的轴向方向连接有与卡盘11上的产品20的内孔配合的研磨头34，所述的研磨活动座32配合有研磨活动推块36，所述的研磨活动推块36与机架1上设置研磨活动气缸35连接。

进一步的，所述的研磨传动轴33上开设有条形凸起，且研磨传动轴33与机架1内设置的研磨传动套通过条形凸起和槽配合，所述的研磨传动套连接有研磨电机。