[发明专利]一种铁皮自动压痕压槽机

说明书

本发明涉及一种铁皮自动压痕压槽机，它包括机架，机架上设置有相互配合的切料装置和压痕压槽装置，切料装置上设置有与其配合的换向装置，换向装置包括设置在机架上从右至左设置的压痕导向筒、第一导向筒和第二导向筒，压痕压槽装置包括设置在切料装置下方的第一压痕筒，第一压痕筒的下方设置有第二压痕筒，第二压痕筒的左侧设置有第三压痕筒，且三根压痕筒上设置有相互配合的压痕槽和压痕孔，本发明通过相互配合的切断装置和压痕装置完成铁皮端部的安装沟槽加工并且进行切断，压痕装置通过三根压痕筒上相互配合的压痕槽和压痕孔实现精度压痕，提高了铁皮端部安装沟槽的加工效率，同时能够实现精准的压痕和压槽，防止出现变形和断裂的情况。

技术领域

本发明涉及铁皮的加工设备领域，尤其涉及一种铁皮自动压痕压槽机。

背景技术

为了对暖气管网改造需要用铁皮做外部保温，以达到保温效果同时兼顾外形美观和接缝之间的密闭性，因此需要在铁皮的端部成形有环状的安装沟槽，目前，用来改造暖气网的铁皮上的安装沟槽大多都需要由人工来完成，人工完成这些工作劳动强度极大，浪费时间，致使安装效率低下，而且人工用力并不均匀，压出的槽也会深浅不一，形状不规则，若是人工用力过猛可能会导致铁外壳变形或断裂，这样不仅费时费力，而且影响整体的质量，降低工作效率，做出的成品质量也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁皮自动压痕压槽机，通过相互配合的切断装置和压痕装置完成铁皮端部的安装沟槽加工并且进行切断，压痕装置通过三根压痕筒上相互配合的压痕槽和压痕孔实现精度压痕，极大的提高了铁皮端部安装沟槽的加工效率，同时能够实现精准的压痕和压槽，防止出现变形和断裂的情况。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铁皮自动压痕压槽机，它包括机架（8），所述的机架（8）上设置有相互配合的切料装置（5）和压痕压槽装置（6），所述的切料装置（5）上设置有与其配合的换向装置，所述的换向装置包括设置在机架（8）上从右至左设置的压痕导向筒（20）、第一换向筒（21）和第二换向筒（22），所述的压痕压槽装置（6）包括设置在切料装置（5）下方的第一压痕筒（23），所述的第一压痕筒（23）的下方设置有第二压痕筒（24），所述的第二压痕筒（24）的左侧设置有第三压痕筒（25），且三根压痕筒上设置有相互配合的压痕槽（26）和压痕孔（27），三根压痕筒的压痕轴通过齿轮连接到压痕动力装置，且两两相互配合的压痕筒之间相向转动，所述的切料装置（5）和压痕动力装置连接到控制器。

进一步的，所述的切料装置（5）包括设置在第一压痕筒（23）上方的设置有切刀筒（28），所述的切刀筒（28）上通过切刀压块（29）安装有与铁皮配合的切刀（30），所述的切刀筒（28）的切刀轴连接到切刀动力装置，所述的切刀动力装置连接到控制器。

进一步的，所述的压痕压槽装置（4）的下方设置有定向出料装置（3），所述的定向出料装置（3）包括与第二压痕筒（24）和第三压痕筒（25）配合的两片配合板（35），所述的配合板（35）的下方设置有出料板（38），所述的机架（8）上设置有关于第二压痕筒（24）和第三压痕筒（25）对称的定向轴（36），所述的定向轴（36）上设置有与配合板（35）上开设的配合槽配合的定位夹块（37），且定位夹块（37）为弯折型，且两侧的定位夹块（37）相互配合，所述的定向轴（36）连接到定向动力装置，所述的定向动力装置连接到控制器。

进一步的，所述的定向动力装置包括与定向电机连接的定向齿轮（31），所述的定向齿轮（31）上设置有曲柄（32），所述的曲柄（32）通过连杆（33）与一根定向轴（36）连接，且两根定向轴（36）通过双曲柄连杆机构（34）连接，所述的定向电机连接到控制器。