[发明专利]一种蒸馏系统在线清洗装置及方法有效
申请号: | 201710001989.1 | 申请日: | 2017-01-03 |
公开(公告)号: | CN106824936B | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 夏楠;王晓东;莫志朋;晁伟;王兴凯 | 申请(专利权)人: | 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 |
主分类号: | B08B9/08 | 分类号: | B08B9/08;B08B9/027;B01D3/00 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100043 北京市石景山*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸馏 系统 在线 清洗 装置 方法 | ||
1.一种蒸馏系统在线清洗装置,其特征在于,所述在线清洗装置包括:
蒸馏塔;
蒸馏塔进料泵,所述蒸馏塔进料泵的出口端与所述蒸馏塔连通;
进料管道,所述进料管道与所述蒸馏塔进料泵的入口端连通;
第一清洗液管道,所述第一清洗液管道与所述蒸馏塔进料泵的入口端连通;
在线清洗管道;
蒸馏塔余馏水泵,所述蒸馏塔余馏水泵的入口端与所述蒸馏塔连通,所述蒸馏塔余馏水泵的出口端通过所述在线清洗管道与所述蒸馏塔进料泵的出口端连通;
蒸馏塔塔釜液循环泵,所述蒸馏塔塔釜液循环泵的入口端与所述蒸馏塔连通;
再沸器,所述再沸器的一端与所述蒸馏塔塔釜液循环泵的出口端连通,所述再沸器的另一端与所述蒸馏塔连通;
第二清洗液管道,所述第二清洗液管道与所述蒸馏塔塔釜液循环泵的入口端连通;
清洗液浓度检测装置,所述清洗液浓度检测装置获得蒸馏塔余馏水处清洗液和进入蒸馏塔处清洗液之间的浓度差;
正常运行管道,所述正常运行管道与所述蒸馏塔余馏水泵的出口端连通;
其中,在蒸馏系统不停车情况下,停止所述蒸馏塔进料管道进料,通过所述第一清洗液管道连通所述蒸馏塔进料泵,使得清洗液进入所述蒸馏塔,在线循环清洗蒸馏塔;通过所述第二清洗液管道连通至所述蒸馏塔塔釜液循环泵,使清洗液进入蒸馏塔塔釜,在线清洗蒸馏系统再沸器。
2.利用权利要求1所述的蒸馏系统在线清洗装置的在线清洗方法,其特征在于,所述在线清洗方法包括:
在蒸馏系统不停车,蒸馏塔加热系统和冷却系统满负荷运行或者部分负荷运行的情况下,停止蒸馏塔进料;
清洗液连通到所述蒸馏塔进料泵入口,在线循环清洗所述蒸馏塔;
清洗液连通到所述蒸馏塔塔釜液循环泵入口,在线循环清洗所述再沸器。
3.根据权利要求2所述的在线清洗方法,其特征在于,所述部分负荷运行为80%负荷运行。
4.根据权利要求2所述的在线清洗方法,其特征在于,对所述蒸馏塔进行在线清洗包括:
停止通过所述进料管道对所述蒸馏塔进料;
所述清洗液通过所述第一清洗液管道连通至所述蒸馏塔进料泵,所述蒸馏塔进料泵与所述蒸馏塔连通,使得所述清洗液进入所述蒸馏塔;
通过所述清洗液浓度检测装置获得蒸馏塔余馏水处清洗液和进入蒸馏塔处清洗液之间的浓度差,当所述浓度差小于等于第一浓度差值时,停止通过所述第一清洗液管道导入所述清洗液,关停所述蒸馏塔进料泵;
打开所述在线清洗管道,在线循环清洗所述蒸馏塔。
5.根据权利要求2所述的在线清洗方法,其特征在于,对所述再沸器进行在线清洗包括:
停止通过所述进料管道对所述蒸馏塔进料;
所述清洗液通过所述第二清洗液管道连通至所述蒸馏塔塔釜液循环泵,所述蒸馏塔塔釜液循环泵与所述蒸馏塔连通,使得所述清洗液进入所述蒸馏塔;
通过所述清洗液浓度检测装置获得蒸馏塔余馏水处清洗液和进入蒸馏塔处清洗液之间的浓度差,当所述浓度差大于等于第一浓度差值时,停止通过所述第二清洗液管道导入所述清洗液;
通过所述蒸馏塔塔釜液循环泵在线循环清洗所述再沸器。
6.根据权利要求2所述的在线清洗方法,其特征在于,所述清洗液为:温度为70-80℃,浓度为2%-3%的稀碱液。
7.根据权利要求2所述的在线清洗方法,其特征在于,所述清洗液为:温度为60-80℃,浓度为10%-15%的草酸溶液。
8.根据权利要求4或权利要求5所述的在线清洗方法,其特征在于,所述第一浓度差值为10%-20%。
9.根据权利要求4或权利要求5所述的在线清洗方法,其特征在于,所述第一浓度差值为15%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京首钢朗泽新能源科技有限公司,未经北京首钢朗泽新能源科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710001989.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:水平烟道尘垢去除装置及其工作方法
- 下一篇:烧瓶清洗毛刷、清洗装置及清洗方法