[发明专利]环保型高性能抗磨剂

说明书

环保型高性能抗磨剂，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8‑12份、纳米二硫化钼4‑6份、阴离子表面活性剂14‑16份、溶剂油55‑75份。

技术领域

本发明属于油品技术开发领域，特别涉及一种环保型高性能抗磨剂。

背景技术

润滑剂的最重要功能是减少摩擦和磨损，而且在某些情况下，只有当润滑剂存在时两个支撑面才有可能进行相对运动。润滑剂在机械中主要起降低摩擦和减缓磨损的作用，以保证机械有效和长期的工作，即起润滑作用。其次起冷却作用，润滑剂能将机械摩擦时产生的热带走，保持一定的热平衡状态，控制机械在一定的温度范围内工作，防止温度不断升高而损坏零件。

在经典的润滑理论中，把润滑分为流体润滑和边界润滑。在边界润滑中，金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能吸附在金属表面上或与金属表面反应，形成吸附膜或反应膜，以防止金属表面的剧烈磨损，这种添加剂称为抗磨添加剂。

传统润滑油抗磨剂，按活性元素分，可以分为硫类抗磨剂(包括硫化烯烃(SIB和HPSIB)、硫化酯和硫化油等)、磷类抗磨剂(包括(酸性)磷酸酯、亚磷酸酯、烷基膦酸酯等)、卤类抗磨剂(包括氯化石蜡、氯代烃、氯代脂肪酸等)、有机金属类(包括环烷酸铅和二烷基二硫代磷酸盐(ZnDDP)等)、硼类抗磨剂(包括无机硼酸盐和有机硼酸酯)等。

但随着现代工业的快速发展及人类对自生环境的要求和健康意识的不断提高，这些单活性元素型抗磨剂已经越来越难满足苛刻工况及时代发展对它们的要求。如氯类抗磨剂对因其毒性问题已被有的国家如美国和西欧禁用；环烷酸铅也因生态和毒性问题逐渐被淘汰；硫类、磷类抗磨剂及ZnDDP因其含有的P和S会使尾气转化器中的催化剂中毒、影响氧气传感器测量准确性及对生态环境的毒性，已被国际规定限量使用，而硼类抗磨剂也存在分散稳定性和水敏感性问题等等。

二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)是目前使用最广泛的抗磨剂，但是ZnDDP的含磷转化产物会使用于减少汽车尾气中氮氧化物(NOx)等有害气体排放的催化转换器中的催化剂中毒并影响氧气传感器；ZnDDP会产生灰分堵塞过滤系统，对柴油机的微粒捕集器会产生不良影响；元素Zn会使某些合金轴承(主要指含银、铅部件)产生电化学腐蚀；在高于160℃的工况下会因急剧分解而丧失抗氧化和极压抗磨性能。

通常研究的具有协同抗磨作用的是硼类抗磨剂与稀土金属类抗磨剂。稀土金属类抗磨剂本身会在摩擦过程中发生摩擦化学反应，在摩擦副表面生成由稀土金属的单质、氧化物、硫化物(硫酸盐)、磷酸盐组成的化学反应膜。硼类抗磨剂也会在摩擦过程中在摩擦副表面生成一层含有单质硼及其氧化物、FexOy等组成的防护膜。稀土金属的存在会对硼向摩擦副亚表面的扩散起到“摩擦催渗”作用，再加上其本身的渗透作用，它们会在摩擦副亚表面形成稀土金属-硼的摩擦共渗层，使得材料硬度增加，耐磨性增强。但是硼类化合物容易产生水解。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种环保型高性能抗磨剂，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8-12份、纳米二硫化钼4-6份、阴离子表面活性剂14-16份、溶剂油55-75份。

在一些实施方式中，所述环保型高性能抗磨剂的制备原料还包括铌酸锂8-12份。

在一些实施方式中，所磺化石墨烯的磺化度为1％-5％。

在一些实施方式中，所述溶剂油选自D40、D70、D80、D85、D90、D95、D100中的至少一种。

在一些实施方式中，所述纳米二硫化钼的粒径为70-100nm。

在一些实施方式中，所述阴离子表面活性剂含有磺酸基团。

在一些实施方式中，所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、石油磺酸盐中的一种。