[发明专利]一种烟气余热回收湿法集成净化系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于节能环保领域，特别是大气污染控制领域中的一种烟气余热回收湿式烟气集成净化的处理系统及其净化方法。

背景技术

酸雨的污染及其造成的危害已成为世界各国关注的主要环境问题之一。SO₂和NO_x是排放量最多、危害性最大的两种污染源。氮氧化物还会形成光化学污染、产生温室效应、破坏臭氧层、对人体有致毒作用。

近年来在对燃煤锅炉、工业窑炉等烟气污染排放控制工程的实践中，各方面逐渐认识到对烟气污染排放控制单独使用除尘、脱硫、脱硝技术,比如通过SNCR及SCR进行脱硝、电除尘(或电袋除尘或袋式除尘)、湿法脱硫(有部分干法和半干法脱硫)、湿式电除尘或管束式除雾除尘等难以满足日益提高的环保排放要求，且单独使用除尘、脱硫、脱硝及脱除Hg等重金属等有毒有害污染物的控制技术，存在设备复杂,维护困难、占地面积大,投资和运行费用高等难点问题。

因此，鉴于此，有必要提供一种具有烟气集成净化功能的新的烟气污染治理技术来适应日益增长的节能及环保排放要求。

发明内容

本发明为了克服现有技术中湿法脱硫必须配合SCR或SNCR才能达到NO_x的排放要求的不足，SNCR脱硝效率不高不能满足排放要求，SCR催化剂中毒失活、氨逃逸以及SCR催化剂再生处理难度大、危害大，废催化剂只能当成危废进行处理，后续成本高昂等问题，同时为了有效减轻因SCR催化剂对烟气中的SO₂氧化导致烟气中SO₃的生成大幅提高，从而产生更多硫酸氢铵堵塞空预器等系列问题，提供了一种湿式烟气集成净化处理系统及其净化方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种烟气余热回收湿法集成净化处理系统，包括烟气降温换热装置、烟气除尘装置、增压风机、湿式预脱硫脱硝装置、烟气再热器、湿式深度脱硫脱硝装置，其中，

湿式预脱硫脱硝装置包括碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵、湿式预脱硫脱硝塔；

湿式深度脱硫脱硝装置包括脱硝吸收液制备及储存单元、脱硝液输送泵、湿式深度脱硫脱硝塔、循环泵、饱和浆液再生单元；

所述烟气降温换热装置、烟气除尘装置、增压风机、烟气再热器、湿式预脱硫脱硝塔、湿式深度脱硫脱硝塔、饱和浆液再生单元依次通过烟道或管道连接；碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵、湿式预脱硫脱硝塔依次相连；脱硝吸收液制备及储存单元通过循环泵与湿式深度脱硫脱硝塔相连；饱和浆液再生单元通过脱硝液输送泵与湿式深度脱硫脱硝塔相连形成循环。

进一步，所述湿式深度脱硫脱硝塔顶部设置除尘除雾器，所述除尘除雾器为平板式除雾器、屋脊式除雾器、管束式除尘除雾器或静电管束式除尘除雾器。

进一步，所述烟气降温换热装置为气液换热器或气气换热器。

进一步，所述烟气再热器是气气换热器。

一种基于所述烟气余热回收湿法集成净化处理系统的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：利用烟气降温换热装置将含有硫氧化物、氮氧化物、尘、汞等重金属污染物的烟气温度由＞180℃降低至＜180℃；

步骤2：利用烟气除尘装置将降温后的烟气中的粉尘脱除；

步骤3：利用增压风机将脱尘后的烟气增压后送入烟气再热器，烟气经再次换热降温后回到湿式预脱硫脱硝塔，进行预脱硫脱硝，控制湿式预脱硫脱硝塔的脱硫效率在40％～98％后与烟气再热器换热经升温再热后经烟道再进入到湿式深度脱硫脱硝塔，连续进行脱硫脱硝除雾、深度除尘处理后变为净烟气经烟道进入烟囱排放；

步骤4：湿式深度脱硫脱硝塔中浆液池的浆液经脱硫脱硝后会逐渐饱和，将饱和后的吸收浆液送入脱硫脱硝饱和浆液再生单元中，经还原再生的脱硫脱硝浆液继续返回湿式深度脱硫脱硝塔中循环使用；

步骤5：湿式深度脱硫脱硝塔中的脱硫脱硝浆液随着不断循环使用，浆液中的硫酸根会逐渐累积，当脱硫脱硝浆液中硫酸根浓度达到≥1.0mol/L后，利用饱和浆液再生单元将饱和浆液的20％-50％进行排液处理，分离出亚硫酸盐或硫酸盐的固态产物，分离出的液态浆液回到脱硫脱硝饱和液再生系统中经再生、调制后，进入到湿式深度脱硫脱硝塔中重复循环使用。

进一步，所述步骤2中换热后的烟气除尘装置为电除尘器、电袋除尘器或袋式除尘器。

进一步，湿式预脱硫脱硝塔中的吸收浆液为碱性浆液，具体为脱硫碱性浆液，包括氨水溶液、氧化钙、碳酸钙、氧化镁以及碳酸钠、氢氧化钠。