[发明专利]一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶

权利要求书

1.一种铁画画芯的制造方法，其特征在于：

所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；

具体步骤是：

将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；

也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；

所述浇注实体得到画芯的原料为：

金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

所述金属材料为：有色金属、黑色金属，

所述非金属材料为：高强石膏、陶瓷、镁水泥，

所述有机材料为：树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：

方法A：画芯为金属的步骤：

工序1：依据铁画原作大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；

工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；

工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；

工序4：固化成型，拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；

工序5：型腔模具内灌注融化石蜡，冷却后得到蜡模，若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树；

工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料凝固后，自然晾干，置于焙烧炉焙烧，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；

工序7：石膏模具置于吸索铸造机内，熔炼金属至液态，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；

工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；

工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；

方法B：画芯为陶瓷的步骤：

工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；

工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度；

工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画；

工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；

工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内，半干成型取出模具并晾干形成瓷坯；

工序6：若干瓷坯入窑烧制，冷却出窑；

工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；

方法C：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1：

工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；

工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；

工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；

工序4：固化成型拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；

工序5：型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；

工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；

方法D：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2：

工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；

工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；

工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；

工序4：凝固成型拆除圈围，取出铁画得到石膏模具，晾干；

工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；

工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；

根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A--方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

4.一种铁画花瓶，其特征在于：

包括权利要求1至3任意一项所述制造方法制造的铁画画芯(160)。