[其他]改进的下射灯

说明书

一种下射灯组件，包括：(i)由熔点超过900℃的材料制成的壳体，壳体具有封闭壳体的后部的后端壁和至少一个侧壁；(ii)固态照明元件，安装成与壳体的后端壁热接触；其特征在于，下射灯组件没有单独的常规散热器。本实用新型包括所述结构的防火下射灯组件，以及包括小的通风孔的下射灯组件。

技术领域

本实用新型涉及下射灯灯具，其尤其适用于但不限制于防火下射灯灯具。

背景技术

众所周知，照明工业中最重要的是防止LED固态照明元件过热。因LED 所消耗的大部分电能变成热量而不是光，如果热量没有被有效移除的话，LED 单元的预期寿命和光效率将会大幅降低。由此，高功率LED的高效热管理被认为是研究和发展的关键领域，并且当前市场上的所有这种LED下射灯，尤其是防火下射灯(其中LED固态照明元件容纳在防火壳体中)，都包括有某种类型的单独的散热器。

已经有很多方法用来将热量从LED固态照明单元移除，例如被动式散热器和主动式散热器、热管和蒸汽室。在这种应用中(尤其是在下射灯设计中) 被动式散热器已经被验证既经济又高效，并且，翅片式散热器是任何LED下射灯的基本要求也被认为是常识。在常见金属中，铝因为相对低廉而最经常被用作散热器材料，铝可以被模压或者铸造，并且具有相当高的导热系数k，其导热系数k取决于铝的纯度大约是200W/(m.k)(瓦特每米开尔文)。铜(k值 400)和银(k值429)都是比铝更好的热导体，但因更昂贵而不常用于防火下射灯的散热器中。相反，通常被用来制作防火壳体或者下射灯罐体的软钢是相对差的热导体，软钢的k值大约在43至53，这取决于钢中碳含量的百分比。由于这种低k值，在下射灯灯具中使用的散热器从来不用软钢制造。

总之，作为上述观察的结论，在照明工业中目前被认为常识的是：为了获得良好的工作寿命，高功率LED固态照明元件必须处于与散热器保持良好热接触的位置，且散热器是由具有良好导热性的材料(也就是说，具有高于约 100W/(m.k)的导热系数k)制成，并且优选地是翅片式铝制散热器。这些散热器在这种领域中被称为常规散热器。因为必须设置单独的散热器，会对下射灯的成本产生影响——会费钱、耗费珍贵的自然资源以及增加了制造过程中用于组装的成本和耗时。由于散热器不可避免地位于下射灯罐体的后端面或壁上，会对下射灯的总深度产生影响。这是重要的因素，尤其当位于下射灯上方的天花板中的空间有限，或者安装了下射灯的面板后方的空间有限时。

本实用新型的目的在于克服或者减轻上面概述的一些或者全部问题。

实用新型内容

根据本实用新型的第一方面，提供了一种下射灯组件。例如，下射灯组件包括：

(i)由熔点超过900℃的材料制成的壳体，该壳体具有封闭壳体的后部的后端壁和至少一个侧壁；

(ii)固态照明元件，安装成与壳体的后端壁直接热接触，使得由固态照明元件产生的热量被传递到壳体，随后通过对流和辐射发散进周围空气空间中；

其特征在于，向所述固态照明元件供电并控制所述固态照明元件所需的控制电路和部件被包括在所述壳体内，并且下射灯组件没有单独的散热器，且不依赖膨胀性材料来实现预期的防火等级。这与照明工业的一般理念和理解相反，不需要在壳体的内部或者外部设置单独的常规散热器，并且例如由软钢制成的防火壳体通过传递、对流和辐射，能够散发由固态照明元件产生的热量。这带来材料和制造成本上的显著节省。

优选地，壳体包括基本上管状的主体，该管状的主体具有前侧、后侧和至少一个侧壁。因此壳体可以形成为例如由片材得到的冲压件。在冲压件的后壁中唯一需要的孔是用于允许电缆进入固态照明元件和任何相关的控制装置。但是，可以理解，壳体的后端壁或者侧壁上可以设置其他的通风孔以帮助散热。如果这些孔很小，则不会损害组件在火灾测试中的防火等级。

优选地，壳体还包括在管状的主体的前侧处或者朝向管状的主体的前侧向外延伸的凸缘，该凸缘使得下射灯能够被固定在分割表面(例如天花板)中。