[其他]刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对木材、木板、树脂、铝等进行切割或磨削的刀片。

背景技术

以往，公知有一种具有圆板状的基体件和设于基体件的外周缘的切削用或磨削用的刃的刀片(参照日本特许第4406302号公报)。公开了在刀片中，使氟树脂在基体件的两面上整体地形成覆膜的技术。通过使氟树脂在基体件上形成覆膜，能够降低摩擦阻力，且抑制发热所引起的变形。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，期望一种进一步降低了摩擦阻力的刀片。

用于解决问题的方案

根据本实用新型的1个技术方案，一种刀片，该刀片具有：圆板状的基体件；切削用或磨削用的刃，其设于所述基体件的外周缘；以及凸状的覆膜，在所述基体件的侧面上沿着所述基体件的外周在整周上具有凸状的所述覆膜。

因此，与在基体件的两个侧面上整面地形成覆膜的形态相比，能够使基体件与被切削材料接触的接触面积进一步减少。其结果，能够通过减小摩擦系数来谋求降低摩擦阻力。通过降低基体件的摩擦阻力，能够抑制基体件的焦烧和切削阻力的增加。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有在基体件的至少周向或径向 上以规定间隔配置的多个覆膜部件。由此，能够在整体上减少基体件的侧面与被切削材料接触的接触面积。其结果，能够在整体上进一步减小摩擦系数。这样，能够进一步抑制基体件的焦烧和切削阻力。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件为线形。由此，能够谋求提高外观性。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件相对于与基体件的外周缘相接触的假想切线具有角度。由此，在刀片旋转时，覆膜部件以相对于被切削材料具有角度的方式接触于被切削材料。其结果，能够进一步减小摩擦系数。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有含有润滑性物质的最外层。由此，能够进一步降低与被切削材料相接触的部位的摩擦阻力。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件是利用丝网印刷含有氟树脂的涂料而形成的。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件是利用绿色的涂料而形成的。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件是在利用丝网印刷进行涂敷之后利用UV固化装置或烘烤装置进行烧制而形成的。

根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有相对于覆膜部件改变了线宽后的凸状的线形的第2覆膜部件，第2覆膜部件相对于所述覆膜部件呈V字形状重叠。

根据另一个技术方案，也可以是，在所述基体件的整个侧面上具有由三聚氰胺系的白色涂料形成的平坦的第1层，在第1层之上具有凸状的覆膜。

附图说明

图1是实施方式1的锯片的俯视图。

图2是图1的II部的局部放大俯视图。

图3是实施方式2的锯片的俯视图。

图4是实施方式3的锯片的俯视图。

图5是实施方式4的锯片的俯视图。

图6是实施方式5的锯片的俯视图。

具体实施方式

基于图1～图6来说明本实用新型的刀片的实施方式。刀片具有圆板状的基体件和设于基体件的外周缘的切削用或磨削用的刀。在本实施方式中，作为刀片中的切削用刀片，例示说明锯片。

实施方式1的锯片10是与如图1和图2所示那样圆锯或侧铣刀等同样的圆板状。锯片10具有形成为圆板状的基体件12和设于基体件12的外周的多个刀头14(刃)。在锯片10的中心形成有沿轴向贯穿的圆形的嵌合孔16。

如图1和图2所示，锯片10在基体件12的主体部的外周具有多个刀头安装部20。刀头安装部20例如以规定的中心角间隔配置，且自基体件12的主体部沿径向突出。刀头安装部20形成为大致山脊状。刀头安装部20的顶点部22向径向外侧突出，且位于刀头安装部20的旋转方向Fn侧。