[发明专利]热交换器、制冷循环装置以及热交换器的制造方法

说明书

本发明的热交换器具备隔开间隔地配置的多个板状的翅片、和在与翅片正交的方向上插通翅片的贯通孔而配置的传热管，在翅片形成有起点孔，所述起点孔在相邻的贯通孔之间成为翅片的折弯起点，并在翅片的一方的边缘部侧的折弯部位具有顶部，在翅片形成有切口，所述切口将起点孔的与顶部对置的一侧和翅片的另一方的边缘部相连，翅片为将起点孔的顶部作为顶端从起点孔打开切口而被折弯的形状。

技术领域

本发明涉及折弯了翅片的热交换器、制冷循环装置以及热交换器的制造方法。

背景技术

以往，用于空调装置的热交换器特别是壁挂用的空调装置的室内机的热交换器为了搭载于壳体的有限的空间中而会将翅片折弯。

作为折弯热交换器的翅片的方法，存在专利文献1中公开的技术。在专利文献1的技术中，在构成热交换器的翅片切出缺口或切口，由此将热交换器的翅片折弯。

专利文献1：日本特开平5-164347号公报

然而，在专利文献1的技术中，切口的顶端为长方形，因此在制造热交换器的过程中折弯翅片时，翅片的折弯位置不稳定。因此，翅片折弯后的热交换器的尺寸和角度的精度变差。由此，生产翅片折弯后的热交换器的尺寸和角度的精度良好的热交换器比较困难。

发明内容

本发明是为解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种折弯了翅片的热交换器的尺寸和角度的精度良好的热交换器、制冷循环装置以及热交换器的制造方法。

本发明所涉及的热交换器具备隔开间隔地配置的多个板状的翅片；以及在与上述翅片正交的方向上插通上述翅片的贯通孔而配置的传热管，在上述翅片形成有起点孔，上述起点孔在相邻的上述贯通孔之间成为上述翅片的折弯起点，并在上述翅片的一方的边缘部侧的折弯部位具有顶部，在上述翅片形成有切口，上述切口将上述起点孔的与上述顶部对置的一侧和上述翅片的另一方的边缘部相连，上述翅片为将上述起点孔的上述顶部作为顶端从上述起点孔打开上述切口而被折弯的形状。

本发明所涉及的制冷循环装置具备通过配管依次连接有压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器的制冷剂循环回路，上述的热交换器用于上述冷凝器或上述蒸发器。

本发明所涉及的热交换器的制造方法是具备隔开间隔地配置的多个板状的翅片、以及在与上述翅片正交的方向上插通上述翅片的贯通孔而配置的传热管，热交换器的制造方法包括：起点孔形成工序，在为一张的状态的上述翅片形成起点孔，上述起点孔在相邻的上述贯通孔之间成为上述翅片的折弯起点，并在上述翅片的一方的边缘部侧的折弯部位具有劣角的顶部；热交换器原型形成工序，形成在多个上述翅片固定了上述传热管的热交换器原型；切口形成工序，在上述热交换器原型的上述翅片形成切口，上述切口将上述起点孔的与上述顶部对置的一侧和上述翅片的另一方的边缘部相连；以及折弯工序，将上述起点孔的上述顶部作为顶端从上述起点孔打开上述切口来折弯形成有上述切口的上述翅片。

根据本发明，将起点孔的顶部作为顶端而从起点孔打开切口来折弯翅片。因此，对于折弯翅片的起点的位置而言，将起点孔的顶部定为顶端，从而能够稳定地折弯翅片。因此，折弯了翅片的热交换器的尺寸和角度的精度良好。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的热交换器的示意图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的热交换器的制造方法工序图。

图3A是表示本发明的实施方式1所涉及的翅片原型的示意图。

图3B将表示本发明的实施方式1所涉及的翅片原型的起点孔的图3A的A部放大后的示意图。

图4是表示在本发明的实施方式1所涉及的热交换器原型中的翅片固定了传热管的状态的说明图。

图5是表示在本发明的实施方式1所涉及的热交换器原型形成了切口的状态的示意图。