[发明专利]原材料装载装置及其装载方法

说明书

本发明涉及一种原材料装载装置和装载方法，并且涉及下述原材料装载装置，该原材料装载装置包括装料斜道，该装料斜道在原材料供给部分与贮存构件之间设置成向贮存构件装载原材料，其中，该装料斜道在装料斜道的至少一部分中包括可移动辊，该可移动辊能够沿与装料斜道的宽度方向相交的方向移动并且快速响应于操作的变化，使得可以提高烧结矿的质量和生产率。

技术领域

本发明涉及原材料装载装置及其装载方法，并且更具体地涉及下述原材料装载装置和方法：该原材料装载装置和方法能够通过快速响应于操作中的波动来提高烧结矿的质量和生产率。

背景技术

通常，在生产烧结矿的过程中，将细铁矿、辅助原材料和燃料(细焦炭、无烟煤等)放入鼓式混合机中进行混合和加湿，使得假粒化(pseudo-granulated)的烧结混合原材料装载到烧结车中。

烧结混合原材料通过使用由倾斜板和多个辊或杆构成的装料斜道装载到烧结车中。装料斜道产生颗粒分离，使得烧结混合原材料的大颗粒和重颗粒装载到烧结车的下层中，并且小颗粒和轻颗粒装载于上层中，从而引起装载分离使得烧结期间透气性良好。

在生产烧结矿的过程中，在操作中发生波动、比如原材料层的高度(层厚度)变化或烧结混合原材料中的含水量或颗粒尺寸变化时，装载模式的波动是不可避免的。例如，在需要减小层厚度而不是处于正常操作的情况下，由于压力装载发生在装料斜道的最下端部的高度固定的状态下，因此装料斜道的最下端部的高度可以降低，或者装料斜道的倾斜度可以减小以减小烧结混合原材料的移动速度。此外，在烧结混合原材料中包含相对大量的水分的情况下，烧结混合原材料的细原材料附着至装料斜道以减小烧结混合原材料沿着装料斜道移动的移动速度，需要增加装料斜道的倾斜度以保持烧结混合原材料的移动速度。此外，在需要增加层厚度而不是处于正常操作的情况下，装料斜道的下端部可能接触原材料层而挤压表面层部分，从而减小了烧结期间的透气性。

然而，在装料斜道的高度或倾斜度改变时，存在下述问题：因为必须考虑外围设施之间的关系，所以难以快速响应于操作中的波动。

发明内容

技术问题

本发明提供了一种能够快速响应于操作中的波动的原材料装载装置及其装载方法。

本发明提供了一种能够提高原材料层的透气性以提高烧结矿的质量和生产率的原材料装载装置及其装载方法。

技术方案

根据本发明的实施方式的原材料装载装置可以包括装料斜道，该装料斜道在原材料给送部分与容器之间布置成将原材料装载到容器中，其中，装料斜道在装料斜道的至少一部分中可以包括可移动辊，该可移动辊能够沿与装料斜道的宽度方向相交的方向移动。

装料斜道可以包括多个固定辊，所述多个固定辊彼此平行布置以形成原材料的移动路径，并且可移动辊可以布置在固定辊的下方，原材料从该固定辊离开进入到容器中。

装料斜道可以包括上装料斜道，该上装料斜道具有用以形成原材料的移动路径的区域和板形形状，并且该可移动辊可以布置在上装料斜道的下部部分上，原材料从该上装料斜道的下部部分离开进入到容器中。

可移动辊可以布置在装料斜道中的沿原材料移动的方向的最下端部处。

移动路径的至少一部分移动路径可以具有线性横截面形状或弯曲横截面形状。

移动路径的至少一部分移动路径可以具有摆线状弯曲横截面形状。

原材料装载装置还可以包括允许可移动辊移动的升降单元。

升降单元可以包括气缸、螺杆轴和液压千斤顶中的一者。

原材料装载装置还可以包括允许可移动辊旋转的驱动单元。

可移动辊能够沿竖向方向移动。