[发明专利]转子的制造方法、转子以及马达

说明书

一种转子的制造方法，其具有以下工序：板部件形成工序(S10)，形成具有废弃部和铁芯板部的板部件，该废弃部具有中心孔，该铁芯板部在中心孔的内侧与废弃部连续地配置，该铁芯板部构成外铁芯的一部分；层叠工序(S20)，将板部件层叠起来而形成具有外铁芯的层叠体；模具设置工序(S30)，将层叠体和内铁芯以它们的至少一部分在径向上隔着间隙的方式设置于模具内；成型体形成工序(S40)，使熔融的充填材料流入到模具内的间隙中，形成至少一部分位于外铁芯之间的充填部，从而形成成型体；以及分离工序(S50)，将废弃部与铁芯板部分离。

技术领域

本发明涉及转子的制造方法、转子以及马达。

背景技术

以往，公知有具有辐条型的转子的马达。例如，在日本特开2004-215474号公报中记载了转子具有多个嵌入式小齿的马达。

在上述那样的马达中，优选通过利用树脂对多个嵌入式小齿进行一体成型而进行固定。但是，在该情况下，需要一边通过模具或治具等对各个嵌入式小齿进行保持一边使树脂流入到模具内。因此，存在作业性差、制造转子时的工夫变多这样的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个方式的目的之一在于，提供具有多个外铁芯的转子的制造方法，该转子的制造方法能够减少制造时的工夫。此外，目的之一在于，提供具有能够简化制造工序的构造的转子以及具有这样的转子的马达。

在本发明的例示的转子的制造方法中，该转子具有：筒状的内铁芯，其沿着中心轴线配置；多个外铁芯，它们在所述内铁芯的径向外侧沿周向排列配置；以及充填部，其覆盖所述内铁芯和所述外铁芯的至少一部分，其中，所述转子的制造方法具有以下工序：板部件形成工序(S10)，形成具有废弃部和铁芯板部的板部件，所述废弃部具有沿轴向贯通的中心孔，所述铁芯板部在所述中心孔的内侧与所述废弃部连续地配置，该铁芯板部构成所述外铁芯的一部分；层叠工序(S20)，将所述板部件层叠起来而形成具有所述外铁芯的层叠体；模具设置工序(S30)，将所述层叠体和所述内铁芯以它们的至少一部分在径向上隔着间隙的方式设置于模具内；成型体形成工序(S40)，使熔融的充填材料流入到所述模具内的间隙中，形成至少一部分位于所述外铁芯之间的所述充填部，从而形成成型体；以及分离工序(S50)，将所述废弃部与所述铁芯板部分离。

在具有不同形状的轴的转子的制造方法中，能够使在制造转子铁芯时使用的模具共同化，能够削减制造所需的工夫、时间。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的马达的剖视图。

图2是转子的立体图。

图3是用与中心轴线垂直的面剖开了图2所示的转子而得到的剖视图。

图4是沿着轴向观察外铁芯的俯视图。

图5是示出本发明的例示的第一实施方式的马达的制造方法的流程图。

图6是板部件的俯视图。

图7是示出板部件成型工序S10的一部分的图。

图8是示出板部件成型工序S10的一部分的图。

图9是示出板部件成型工序S10的一部分的图。

图10是示出板部件成型工序S10的一部分的图。

图11是示出层叠工序S20的一部分的图。

图12是示出模具设置工序S30和成型体形成工序S40的一部分的图。

图13是示出设置于模具内的状态下的层叠体和内铁芯的立体图。

图14是示出成型体的立体图。

图15是示出分离工序后的成型体的立体图。

图16是示出磁铁安装工序S51的图。