[发明专利]膜封装电池的制造方法

说明书

本发明涉及一种膜封装电池的制造方法，该膜封装电池呈扁平形状，将隔着分隔件层叠多个正极以及负极而成的发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中。该制造方法包括：注液工序(S3)，在该注液工序中，将电解液向收纳发电元件并且以保留注入口的方式构成为袋状的膜状封装体充填；密封工序(S4)，在该密封工序中，在电解液的充填后将注入口密封；以及抽吸工序(S6)。在该抽吸工序中，在密封后连续多次地进行自膜状封装体的外侧沿着厚度方向对发电元件加压并且加压释放的加压、加压释放。由于抽吸工序，电解液的浸渍工序(S7)所需的时间变短。

技术领域

本发明涉及一种膜封装电池的制造方法，特别是，涉及电解液的充填后的处理的改良，该膜封装电池呈扁平形状，将发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中。

背景技术

例如作为锂离子二次电池，公知一种将多个正极以及负极隔着分隔件层叠而成的发电元件与电解液一起收纳于具有挠性的膜状封装体之中的呈扁平形状的膜封装电池。在该种膜封装电池中，如专利文献1所公开的那样，在保留注入口而构成为袋状的膜状封装体中收纳发电元件，向注入口插入注液喷嘴，在例如减压腔内来进行电解液向膜状封装体内的充填(其也被称为注液)。

而且，在注液后将注入口密封的基础上，作为浸渍工序放置规定时间，等待电解液向发电元件的各部分物理地浸透。

在此，正极和负极是在作为集电体的金属箔的表面设有活性物质层而成的，但是由于在活性物质存在微细的细孔，因此对于电解液向该细孔浸透花费较长的时间。因此，浸渍工序变为长时间，生产效率较低。越是为了得到高容量的电池而使发电元件高密度化，该问题越显著。

专利文献1公开了包含加减压工序的技术，在该加减压工序中，为了促进电解液的浸渍，在减压腔内向膜状封装体内充填电解液后，使注入口保持开放的状态，将减压腔内的压力提高到大气压，并且再次返回减压状态。但是，该操作的意图是将电解液自层叠了电极的发电元件的周围向各电极的中央部压入，对于为了使电解液向活性物质的微细的细孔浸透来说仍有改善的余地。

专利文献1：日本特开2013-140782号公报

发明内容

本发明的膜封装电池的制造方法包括：

注液工序，在该注液工序中，向收纳发电元件并且以保留注入口的方式构成为袋状的膜状封装体经由所述注入口充填电解液；

密封工序，在该密封工序中，在电解液的充填后将所述注入口密封；以及

抽吸工序，在该抽吸工序中，在密封后连续多次进行自膜状封装体的外侧沿着厚度方向对所述发电元件加压并且加压释放的加压、加压释放。

在所述的抽吸工序中沿着厚度方向对发电元件加压时，发电元件中的正极以及负极的活性物质层沿着厚度方向被按压，活性物质内的细孔被压扁。此时，细孔内残存的空气被压出。而且，伴随着加压释放，沿着厚度方向被按压了的活性物质层被释放，压扁了的细孔复原。此时，在细孔内产生负压，周围的电解液被吸入细孔内。因此，通过连续多次进行加压、加压释放，使电解液向活性物质的浸透快速地进行，能够缩短浸渍所需的时间。

附图说明

图1是表示一实施例的制造方法的主要部分的工序说明图。

图2是具有螺旋式加压机构的加压盒的立体图。

图3是表示装入了单电池的状态的加压盒的一部分的剖视图。

图4是抽吸台的说明图。

图5是表示抽吸工序中的压力变化分布的特性图。

图6是将浸渍所需的时间以实施例与比较例对比来表示的特性图。

图7是表示自注液结束到抽吸工序的经过时间与优选的最大压力的关系的特性图。