[发明专利]借助挤压法—复合挤出成型（CEM）增材制造金属部件的设备的挤出机

权利要求书

1.一种挤出机(7)，其用于借助于挤压法由复合材料增材制造可自由成形的金属部件的设备，所述金属部件具有或不具有支撑结构，所述复合材料设置在能三维地移动的运动机构(18)上，所述运动机构具有构造平台(11)，其中所述挤出机(7)由壳体(2)和设置在所述壳体(2)中的蜗杆(4)构成，并且其中所述挤出机(7)设有用于待挤压的复合材料的机械的驱动器(1)，设有设置在所述壳体(2)上的、可替换的喷嘴(3)，并且所述壳体(2)经由适合于运输所述复合材料的机构与所述机械的驱动器(1)连接，其特征在于，所述壳体(2)划分为

-加料区(5)，所述加料区设有有源冷却装置(9)，其中所述壳体(2)构成为漏斗(22)，并且所述壳体(2)的材料由具有良好导热性的材料构成，其中所述蜗杆(4)具有小的轴直径；

-分离区(6)，其中所述壳体(2)由具有差的导热性的材料构成并且将被冷却的所述加料区(5)与被加热的塑化和均匀化区(8)热分离；

-塑化和均匀化区(8)，其中所述壳体(2)由具有良好导热性的材料构成并且设有有源加热装置(10)，其中所述蜗杆(4)具有比在上部的区(5，6)中更大的轴直径；和

-排出区(12)，所述排出区由可替换的喷嘴(3)构成，所述喷嘴由耐磨材料制成。

2.根据权利要求1所述的挤出机(7)，其特征在于，所述蜗杆(4)的轴直径锥形地构成，并且从加料区(5)直至所述塑化和均匀化区(8)的端部均匀增大。

3.根据权利要求1和2所述的挤出机(7)，其特征在于，所述蜗杆(4)的轴在所述分离区(6)中由具有差的导热性的材料构成。

4.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述壳体(2)的所述加料区(5)的和所述塑化和均匀化区的材料由铝构成。

5.根据权利要求1至3所述的挤出机(7)，其特征在于，所述壳体(2)的所述分离区(6)的材料由耐热的高性能塑料或陶瓷构成。

6.根据权利要求4所述的挤出机(7)，其特征在于，所述壳体(2)的所述分离区(6)的材料由聚醚醚酮或由聚砜构成。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的挤出机(7)，其特征在于，所述机械的驱动器(1)构成为填塞蜗杆(17)或构成为窝眼轮(13)或构成为驱动轮(14)，并且在用于待挤压的复合材料的所述机械的驱动器(1)上设置有过压管路(15)或配量装置(16)，以便用呈热塑性粘合剂和金属颗粒形式的、以固态形式存在的复合材料装载。

8.根据权利要求5所述的挤出机(7)，其特征在于，所述配量装置(16)构成为回转式给料机。

9.根据权利要求1至7所述的挤出机(7)，其特征在于，适合于将所述复合材料从所述机械的驱动器(1)运输至被加热的所述壳体(2)的机构构成为软管。

10.根据权利要求1至9所述的挤出机(7)，其特征在于，在所述运动机构上设置有一个或多个或多个挤出机。