[发明专利]用于制造轴管叉的模具销

说明书

本发明涉及用于制造轴管叉的模具销，该模具销能够在防止变形(包含花键的形状扭曲)的同时通过锻造步骤快速制造在管部分上设置有花键的轴管叉。为此目的，根据本发明的用于制造轴管叉的模具销在所述模具销的外周表面上设置有花键部分，以在包括管部分和叉部分的轴管叉的管部分内形成花键，其中，在与所述模具销的纵向方向的一侧对应的所述花键部分上形成有沿着外周方向突出的台肩部分。

技术领域

本发明涉及用于制造轴管叉的模具销，并且更具体地，涉及能够通过锻造步骤快速制造在管部分上设置有花键的轴管叉同时防止变形(包含花键的形状扭曲)的用于制造轴管叉的模具销。

背景技术

常见的叉被设置成在从动轴没有相对于诸如推进轴的旋转主轴设置在同一条线上时，将驱动轴的动力平稳传输到从动轴，其中推进轴传输发动机的动力或车辆的转向。

图1是典型的轴管叉的立体图。轴管叉包括叉部分2和与叉部分2的下部部分联接的轴3。

在典型的轴管叉的情况下，轴管叉被制造成，使得分开制造叉部分2和轴3，然后将叉部分2的下部部分焊接于轴3的上部部分。

然而，如上所述，通过将叉部分焊接于轴而制成的典型轴管叉的局限性在于，叉部分和轴是在单独的装置中制造的。由于该局限性，导致设备的成本会增加，在焊接期间会因热而产生诸如叉部分或轴变形的形变，此外，因为被焊接部分易受损，所以轴管叉在使用期间强度削弱。

为了解决上述局限性，已公开了一种其中叉部分和轴部分彼此一体化的轴管叉。

然而，在其中叉部分和轴部分彼此一体化的轴管叉的情况下，需要诸如在形成花键之后进行诸如校准的附加步骤，这是因为花键难以形成在轴管叉的内表面上。

另外，如上所述，当通过锻造步骤制造其中叉部分和轴部分彼此一体化的轴管叉并且由于难以形成花键而通过单独处理步骤形成花键时，制造时间会大幅延长并且制造成本也会增加。

(相关技术文献)

韩国专利注册No.10-0767105(注册日期：2007年10月8日)

发明内容

技术问题

本发明提供了一种用于制造轴管叉的模具销，该模具销能够在防止变形(包含花键的形状扭曲)的同时通过锻造步骤快速制造在管部分上设置有花键的轴管叉。

技术方案

本发明的实施方式提供了一种用于制造轴管叉的模具销，该模具销在所述模具销的外周表面上设置有花键部分，以便在包括管部分和叉部分的轴管叉的管部分内模制花键。这里，在与所述模具销的纵向方向的一侧对应的所述花键部分上形成有沿着外周方向突出的台肩部分。

在实施方式中，台肩部分可包括在模具销的纵向方向的一侧端部形成的第一台肩部分和在朝向另一侧的与第一台肩部分分隔开的位置处形成的第二台肩部分。

在实施方式中，第一台肩部分可具有比第二台肩部分大的突出高度。

有益效果

如上所述，本发明的优点在于，能够快速制造通过锻造步骤在管部分上设置有花键的轴管叉。

本发明的优点还在于，能够防止变形，该变形包含管部分的花键的形状扭曲。

附图说明

图1是例示典型的轴管叉的立体图。

图2是例示根据本发明的实施方式的轴管叉制造装置的视图。

图3是例示根据本发明的实施方式的轴管叉制造装置的中心凹槽压模的视图。

图4是例示根据本发明的实施方式的轴管叉制造装置的主反挤压压模的视图。