[发明专利]用于制造纤维料幅的机器的压榨机

说明书

本发明涉及一种用于制造纤维料幅(B)的机器(1)的压榨机(2)，所述压榨机(2)具有：至少一个压榨压区(N1、N2)和两个带状的网毯(3、4、5、6)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2)的压辊(10、30)与配合压辊(11、31)之间，以便使纤维料幅(B)脱水地穿引，所述网毯分别由多个导向辊(12‑15、16‑21、32‑35、36‑40)导引以便连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2)，以便使纤维料幅(B)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2)，并且在压榨压区(N1、N2)之后在分离点(T1、T2)处又分散，以便使纤维料幅在其中一个网毯(3、5)上继续导引并且与另一个网毯(4、6)分离。其中，多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32)，以便在分离点处将纤维料幅固持在所述一个网毯(3、5)上。为了以较低费用在与两个网毯共同作用的压榨压区之后实现更高的幅面运行安全性，网毯的多个导向辊的在网毯的连续循环中紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊(13、33)配备有旋转驱动器。

本发明涉及一种用于纤维料幅制造机器的压榨机，所述纤维料幅例如尤其是纸幅、纸板幅或纸浆幅。

上述类型的压榨机例如由文献DE 10 2011 082 161 A1已知。其中所述的压榨机包括至少一个压榨压区和两个呈下毡部和上毡部形式的带状的网毯。所述至少一个压榨压区构造在压榨机的压辊与配合压辊之间，以便使纤维料幅脱水地穿引。下毡部和上毡部分别由多个导向辊导引用于连续循环，从而使上毡部和下毡部汇合地穿过压榨压区，以便纤维料幅被夹心式地容纳在上毡部与下毡部之间，导引穿过所述压榨压区。在压榨压区之后下毡部和上毡部在分离点处又分散，以便使纤维料幅在下毡部上继续导引，而与上毡部分离。多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所谓的下毡部的导向辊，并且用于在分离点处将纤维料幅固持在下毡部上。这种所述导向辊也被称为抽吸毡导向辊。

抽吸毡导向辊尤其用于1100m/min以上至1200m/min的料幅速度，因为在此如上所述的幅面分离就不再能以成本低廉的抽吸分离器实现了。抽吸毡导向辊提供了乃至高速都极为可靠的幅面分离的优点，然而鉴于投入成本、替换件和运行费用而非常昂贵。

一般的抽吸毡导向辊至少双区域或多区域地实施，这是由于为实施吸除而需要非常昂贵的抽吸头。一般的抽吸毡导向辊此外还需要旋转驱动器，因为抽吸毡导向辊是高摩擦的并且显然需要在毡环中的驱动功率。通过驱动器此外还避免了毡部应力紧接在压榨压区之后急下降，否则会导致幅面运行故障。

当抽吸毡导向辊的旋转驱动器连同抽吸部一起设置在压榨机的驱动侧上时，旋转驱动器通常必须与传动机构偏心地实施。作为备选，旋转驱动器也可以对中地实施在动力侧上，然而其中通常将抽吸部费事地设置在压榨机的导引侧上。

尽管抽吸毡导向辊设置在双倍铺设毛毡的压榨压区之后，在一般的压榨机等中仍因抽吸毡导向辊之后下降的毡应力的影响导致在纤维料幅的幅面运行中的问题。

所述问题例如涉及从抽吸毡导向辊直至具有其他压榨压区的后续压榨级的入口之间的第一压榨压区之后的输送段中的幅面运行。在此例如会导致紧接在幅面分离之后形成折皱，在后续压榨级之前的入口中还会形成幅面上的气泡。而且还会在后续压榨机之前的入口中例如形成纤维料幅上的气泡。形成的幅面扩展则会导致在压榨机之后明显的褶皱纹路，并且导致在用于制造纤维料幅的机器的后续的预干燥部中的撕裂。由此总体上对幅面运行安全性产生不利影响。

在由文献DE 10 2011 082 161 A1中已知的压榨机中，试图提高在压榨级之前的区域中的幅面运行安全性，其方式在于，使当前的支承元件在上毡部的背离幅面的一侧上与上毡部接触，从而为纤维料幅形成几乎内凹弯曲的幅面运行路径。然而这会导致额外的幅面运行路径和由此更高的制造费用，在由文献DE 10 2011 082 161 A1已知的压榨机中原本通过在上毡部的面向幅面的一侧上设置蒸汽喷吹箱制造费用就已经提高。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于制造纤维料幅的机器的压榨机，从而利用较低的费用能够实现在与两个网毯共同作用的压榨压区之后的提高的幅面运行安全性。