[发明专利]激光焊接部的孔检测方法以及激光焊接装置

说明书

容易地检测焊接后产生的孔缺陷。(解决手段)激光焊接装置(10)具有：激光照射部(30)，其照射激光(31)；可见光用传感器(41)，其检测自利用自激光照射部照射的激光焊接而成的焊接部(21)放射的可见光(40)的发光强度(V1)；以及控制部(70)。控制部能够将激光照射部的动作在照射激光而将多个金属构件(20)彼此焊接的焊接模式和作为检查光(32)向焊接部再次照射激光的检查模式之间切换。控制部在焊接模式之后将激光照射部的动作切换为检查模式，并自激光照射部作为检查光向焊接部再次照射使激光。而且，控制部基于可见光用传感器的检测信号、并基于通过照射检查光而自焊接部放射的可见光的发光强度的变化，检测焊接后产生的孔。

技术领域

本发明涉及激光焊接部的孔检测方法以及激光焊接装置。

背景技术

在组装汽车的车身、结构体时，通常，形成将钢板压制成型成期望的形状而成的金属构件，然后，向将多个金属构件的一部分重叠而成的部分照射激光并进行焊接接合。

提案有一种在进行激光焊接的加工过程中监测激光焊接部的质量的技术(参照专利文献1。)。在专利文献1所述的监测方法中，分别检测进行激光焊接的加工过程中的自焊接部放射的可见光的发光强度、和自焊接部反射的反射光的强度。然后，作为这些检测信号的频率成分，基于任意的频率以下的低频成分的强度和超过所述任意的频率的高频成分的强度，对焊接部的质量进行判定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－271768号公报

发明内容

发明要解决的问题

在激光焊接中，存在由金属构件熔融的中途产生的气体导致熔融金属被吹飞而使熔融金属不足、并在凝固时产生孔的情况。这样的孔缺陷产生在焊接后，即使应用上述以往技术所述的激光焊接过程中的监测技术，也无法检测缺陷。要求通过容易地检测焊接后产生的孔缺陷来谋求焊接质量的提高。

于是，本发明的目的在于提供能够容易地检测焊接后产生的孔缺陷的、激光焊接部的孔检测方法以及激光焊接装置。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明为一种激光焊接部的孔检测方法，该激光焊接部的孔检测方法在照射激光而将多个金属构件彼此焊接之后，作为检查光向焊接部再次照射所述激光。然后，检测通过照射所述检查光而自所述焊接部放射的可见光的发光强度，基于可见光的发光强度的变化检测焊接后产生的孔。

为了达成上述目的，本发明为一种激光焊接装置，该激光焊接装置具有：激光照射部，其照射激光；可见光用传感器，其检测自利用自所述激光照射部照射的激光焊接而成的焊接部放射的可见光的发光强度；以及控制部。控制部能够将所述激光照射部的动作在照射所述激光而将多个金属构件彼此焊接的焊接模式和作为检查光向焊接部再次照射所述激光的检查模式之间切换。所述控制部在所述焊接模式之后将所述激光照射部的动作切换到所述检查模式，并自所述激光照射部作为检查光向焊接部再次照射所述激光。而且，所述控制部基于所述可见光用传感器的检测信号、并基于通过照射所述检查光而自所述焊接部放射的可见光的发光强度的变化，检测焊接后产生的孔。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的激光焊接装置的概略结构图。