[发明专利]包含UV稳定的聚碳酸酯的滥用性模塑的制品

说明书

模塑制品包含聚碳酸酯树脂、紫外线(UV)吸收组分、热稳定剂组分和酸稳定剂组分。聚碳酸酯树脂通过界面聚合法生成并具有至少约98％的封端水平，并且在滥用性模塑条件下模塑时包括小于约1.0的、结合UV吸收组分与游离UV吸收组分之比。聚碳酸酯树脂可包括高纯度聚碳酸酯。酸稳定剂组分可包括磺酸酯。还描述了形成模塑制品的方法。

技术领域

本公开涉及注塑制品，并且具体地涉及包含聚碳酸酯树脂的注塑制品，该聚碳酸酯树脂在高热条件下加工(处理，processing)后保持期望的物理性质。

背景技术

聚碳酸酯被用于多种应用，因为其呈现良好的性质平衡，包括模塑性、机械性质(例如，冲击强度)和透明性。对于户外应用，UV稳定剂被加入聚碳酸酯以提高其暴露于含有UV辐射的光时的耐候性。UV吸收组分吸收UV辐射并且经由非反应途径消散其能量，这使聚碳酸酯稳定并防止模塑制品泛黄。

模塑聚碳酸酯制品(如用于汽车照明透镜(例如，头灯)和其他应用的那些)的一般模塑条件采用约280-290摄氏度(℃)的最高温度。聚碳酸酯树脂——由于其高透明性和良好的冲击性质是用于这种应用的期望材料——可在这些温度下被注塑成多种有用的制品。然而，对更高度成形(highly shaped)和更轻重量的制品(即，具有减少的壁厚的制品)的需求渐增，导致需要增加模塑期间聚碳酸酯树脂的温度，使得其具有充分的流动(足够低的粘度)以填充整个模具。另外，可能期望增加聚碳酸酯树脂维持在这些升高的温度下的时间量，以确保聚碳酸酯在模具中凝结。这在多组分(例如，2组分或2K)模塑应用中可能是特别期望的。

当在升高的温度和/或较长的停留时间下注塑制品时，一个具体的挑战是这些温度和/或时间可导致聚碳酸酯树脂分解。聚碳酸酯树脂的分解可导致模塑制品具有几种不期望的性质，包括但不限于颜色变化(例如，泛黄)、机械性质(例如，冲击强度)降低、化学耐性损失、以及耐候性降低。甚至当在标准温度(例如，280-290℃)下加工时，注塑聚碳酸酯制品也可具有这些不期望的性质中的一些。为了将此最小化，聚碳酸酯树脂一般包括热稳定剂、脱模剂和UV吸收剂。为了确保包括这些组分的模塑制品在加工后具有稳定的颜色，其应在加工条件下是稳定的，以避免组分分解导致的泛黄。为确保在户外应用中风化期间的长期稳定性，期望最低水平的游离UV吸收剂。

在聚碳酸酯模塑应用中使用的一般UV吸收剂有苯并三唑型，其容易获得，具有低的可见光吸收，并且具有低成本。然而，这些苯并三唑UV吸收剂含有反应性–OH基团——其具有与聚碳酸酯链反应，导致UV吸收功能性损失的倾向。具有大量侧基团的苯并三唑吸收剂较不容易发生反应性–OH基团的反应，但倾向于具有较多可见范围的吸收，导致模塑制品具有黄色。因此，这种吸收剂不是优选的。具有除苯并三唑类(如肼和三嗪)中的那些官能团以外的官能团的UV吸收剂还可含有在加工时分解而导致变色的反应性基团。加工时的颜色稳定性可一般通过添加热稳定剂(包括但不限于亚磷酸酯(盐)和三苯基膦化合物)提高，但其不可阻止UV吸收剂与聚碳酸酯链的反应性。

适应市场趋势的其它选择是通过降低聚碳酸酯的分子量而提高聚碳酸酯在较低温度下的流动。然而，这也导致机械性质(例如，冲击强度)和化学耐性降低，并且对于很多模塑应用是不期望的。

本公开的方面解决了这些和其他缺点。

附图说明

在附图(未必按比例绘制)中，同样的编号可在不同的视图中描述相似的构件。具有不同字母后缀的相同编号可表示相似构件的不同例。附图总体上以举例方式而非限制方式示例本文中所讨论的各种实施方式。

图1是示出样品中的结合UV吸收组分水平作为加工条件的函数的图。

发明内容