[发明专利]吸收性物品的制造方法

说明书

提供一种能在吸收性物品上形成期望的着色图案，并且能够稳定地管理该着色图案的品质的吸收性物品的制造方法。吸收性物品的制造方法以规定的图案将封入有向基材提供的发色剂的微胶囊破坏，将发色剂释放于基材，涂敷显色剂，利用发色剂与显色剂的反应以所述规定的图案显现出发色。

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造方法，更具体而言，公开一种含有如下工序的吸收性物品的制造方法，即，在吸收性物品的基材上使用发色剂微胶囊和显色剂来形成着色图案的工序。

背景技术

提出了在尿布等吸收性物品的制造工序中涂敷热变色性着色剂或压敏微胶囊，在吸收性物品的构件间的接合图案处，利用在接合工艺中施加的热或压力显现出发色，出于装饰目的以及工序·品质管理的目的，提高接合图案的视觉效果(专利文献1：日本专利第4787991号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4787991号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的方法中，接合图案具有在接合中施加的热以及/或者压力的作用下显现出来的变色特性，通过压花加工、激光熔接、热接合和粘接接合等进行接合。但是，在专利文献1的方法中存在如下这样的问题，即，因在进行了连续运转时逐渐附着于图案辊的着色成分转印于基材等，难以稳定地管理着色图案的品质等问题。另外，在接合工序之前涂敷微胶囊化的着色剂和显色剂，通常在水分散液的状态下利用着色剂和显色剂的各药剂。此时，从分散性、涂出性的观点出发，水分散液中的固体量浓度过高是不理想的，但在专利文献1的方法中，在将发色所需的量的药剂涂敷于吸收体等的情况下，存在对基材施加大量的水分，利用图案辊的加压易于使吸收体变硬的制品上的问题、基材易于与图案辊紧密接触而缠绕在图案辊上的连续生产上的问题。

那么，本发明的目的在于，提供一种能在吸收性物品上形成期望的着色图案，且能稳定地管理该其品质的吸收性物品的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明在第1技术方案中，提供一种吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品具有基材，其特征在于，

上述吸收性物品的制造方法含有如下工序：

第1工序，提供具有微胶囊的基材，该微胶囊封入有发色剂；

第2工序，在上述基材上以规定的图案破坏上述微胶囊，将上述发色剂以上述规定的图案释放于上述基材；以及

第3工序，对以上述规定的图案释放有上述发色剂的上述基材涂敷显色剂，利用上述发色剂与上述显色剂的反应在上述规定的图案的至少一部分显现出发色。

采用该第1技术方案，以规定的图案将基材具有的封入有发色剂的微胶囊(以下也称为发色剂微胶囊)破坏而释放的第1工序及第2工序，与利用该释放出的发色剂与显色剂的反应显现出发色的第3工序是分别单独的工序，所以在第3工序中，也能不在利用第1工序及第2工序释放的发色剂的图案的全部，而是在该图案的一部分涂敷显色剂，显现出期望的发色。另外，作为发色剂，在使用与显色剂反应前是无色的发色剂时，在制造设备、工具上不存在着色污渍，所以能够使用相同的着色用的辊进行有色的压花加工和无色的压花加工双方。

另外，在该第1技术方案中，在第1工序中，只涂敷发色剂微胶囊，不涂敷显色剂，所以与在第1工序中同时涂敷发色剂微胶囊和显色剂的专利文献1的情况相比，能够减少第1工序中的涂抹液中的水分量。通过提高涂抹液中的发色剂微胶囊、显色剂的浓度，虽然能够减少水分量，但作为涂敷的条件不一定是理想的，而且存在极限。在基材是吸收体等的情况下，若基材含有很多水分，则在第2工序中，在使用图案辊等实施加压、振动和加热的过程中，可能产生基材硬化或缠绕于图案辊等的问题，但采用本发明，能够降低该问题发生的可能性。