[发明专利]H型钢的制造方法和轧制装置

权利要求书

1.一种H型钢的制造方法，其具备粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序，其特征在于，

在用于进行所述粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行造形的7个以上的多个孔型，

在所述多个孔型处，进行被轧制材的1个或多个道次的造形，

所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，该多个开槽孔型设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，该多个弯折孔型用于将由该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，

所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，

所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，

在所述弯折孔型处，在1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触了的状态进行压下。

2.根据权利要求1所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在多个所述弯折孔型分别设置有突起部，通过将该突起部压靠于利用所述开槽孔型形成的凸缘相当部，从而将该凸缘相当部弯折。

3.根据权利要求1或2所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

设置在多个所述开槽孔型的突起部的顶端角度均是25°以上且40°以下。

4.根据权利要求1或2所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在多个所述弯折孔型中，与长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型分别以设置有顶端角度不同的两种突起部的结构设置成两段，

该设置成两段的弯折孔型中的、一个孔型的突起部的顶端角度是70°以上且110°以下，

另一个孔型的突起部的顶端角度是130°以上且170°以下。

5.根据权利要求4所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

所述粗轧工序在定径机和粗轧机中进行，

多个所述开槽孔型刻设于所述定径机的辊，多个所述弯折孔型中的前段孔型刻设于所述定径机的辊，

多个所述弯折孔型中的后段孔型刻设于所述粗轧机的辊。

6.根据权利要求4所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

所述粗轧工序在1台粗轧机中进行，

由多个所述开槽孔型进行的造形和由多个所述弯折孔型中的前段孔型进行的造形通过该粗轧机的第一火次进行，

由多个所述弯折孔型中的后段孔型进行的造形通过该粗轧机的第二火次进行。

7.根据权利要求1或2所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

使用厚度相同且宽度不同的原材料，来制造腹板高度相同且凸缘宽度不同的H型钢。

8.一种轧制装置，其是进行H型钢的制造中的粗轧工序的轧制装置，其特征在于，

该轧制装置刻设有用于进行被轧制材的1个或多个道次的造形的7个以上的多个孔型，

所述多个孔型包括：作为前段孔型的多个开槽孔型，该多个开槽孔型设置有用于与被轧制材的宽度方向垂直地在被轧制材形成切槽的突起部；以及作为后段孔型的多个弯折孔型，该多个弯折孔型用于将利用该开槽孔型形成的被轧制材的凸缘相当部弯折，

所述开槽孔型具有用于形成长度不同的两种切槽的孔型，

所述弯折孔型具有与在所述开槽孔型处形成于被轧制材的长度不同的两种凸缘相当部相对应的尺寸的孔型，

所述弯折孔型具有在1个道次以上的造形中被轧制材的端面与孔型周面接触的结构。

9.根据权利要求8所述的轧制装置，其特征在于，

在多个所述弯折孔型分别设置有突起部，通过将该突起部压靠于利用所述开槽孔型形成的凸缘相当部，从而将该凸缘相当部弯折。

10.根据权利要求8或9所述的轧制装置，其特征在于，

设置在多个所述开槽孔型的突起部的顶端角度均是25°以上且40°以下。