[发明专利]结构体的制造方法

说明书

本发明涉及的结构体的制造方法，其特征在于，是包含树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法，其包含下述工序：将包含树脂和强化纤维的结构体前体配置于表面温度为80℃以下的模具的第1工序；使模具的表面温度上升直到结构体前体变得能够流动的温度的第2工序；使模具的表面温度下降直到结构体前体变得不能流动的温度的第3工序；以及将第3工序结束后获得的结构体从上述模具脱模的第4工序。

技术领域

本发明涉及包含树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法。

背景技术

近年来，关于汽车、航空器、体育制品等产业用制品，对刚性、轻量性的提高的市场需求逐年高涨。为了响应这样的需求，刚性、轻量性优异的纤维强化树脂在各种产业用途中被广泛利用。其中，为了使轻量性令人满意，研究了具有空隙的结构体及其制造方法。例如，为了使结构体含有空隙，研究了使用发泡性材料的方法、使用大规模的装置进行发泡的方法(参照专利文献1～3)。此外，作为使结构体为中空形状的方法，已知内压成型法、外压成型法(参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-296772号公报

专利文献2：日本特开2012-136592号公报

专利文献3：日本特开平6-134876号公报

专利文献4：日本特开平6-105932号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，从提高力学特性的观点考虑，优选结构体不含发泡性材料，而且使用大规模的装置会提高成本，因此不优选。另一方面，内压成型法、外压成型法中，预成型需要花费时间，也需要大量辅助材料，因此从生产性的观点考虑是不优选的。

本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的是提供下述结构体的制造方法，其能够容易地形成复杂的形状，能够制造轻量性和力学特性优异的结构体。此外，本发明的另一目的是提供，不需要很高成本就能够制造结构体的结构体的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明的第1方案涉及的结构体的制造方法，其特征在于，是包含热塑性树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法，其包含下述工序：将包含上述热塑性树脂和上述强化纤维的结构体前体配置于表面温度为80℃以下的模具的第1工序；使上述模具的表面温度上升直到上述结构体前体的储能模量(G’)变为小于1.2×10⁸Pa的温度的第2工序；使上述模具的表面温度下降直到上述结构体前体的储能模量(G’)变为1.2×10⁸Pa以上的温度的第3工序；以及将上述第3工序结束后获得的结构体从上述模具脱模的第4工序。

本发明的第2方案涉及的结构体的制造方法，其特征在于，是包含热固性树脂、强化纤维和空隙的结构体的制造方法，其包含下述工序：将包含固化前的上述热固性树脂和上述强化纤维的结构体前体配置于表面温度为80℃以下的模具的第1工序；使上述模具的表面温度上升直到上述结构体前体的固化度变为10％以上、90％以下的温度的第2工序；保持形状直到上述结构体前体的固化度变得高于90％的状态的第3工序；以及将上述第3工序结束后获得的结构体从上述模具脱模的第4工序。

本发明涉及的结构体的制造方法，其特征在于，在上述发明中，上述结构体前体在上述模具内的填充率在上述模具的模腔的10％以上、80％以下的范围内。

本发明涉及的结构体的制造方法，其特征在于，在上述发明中，上述第2工序和上述第3工序中的对上述模具的加压力在0MPa以上、5MPa以下的范围内。

本发明涉及的结构体的制造方法，其特征在于，在上述发明中，上述模具的模腔的大小在成型的前后没有变化。