[发明专利]带钢形状矫正装置及其方法

说明书

本发明涉及一种带钢形状矫正装置，其为设置在收卷被热轧的带钢的芯轴的入侧，对所述带钢的形状进行矫正的装置，所述装置包括：第一形状测量部，测量供应到所述芯轴的入侧的带钢形状；形状矫正部，以设定的目标压下力对被配置为对所述带钢进行加压的压下辊进行加压，从而矫正所述带钢的形状，以使由所述第一形状测量部测量的带钢的形状根据基于对所述带钢的压下力和张力的伸长率被矫正为目标形状；第二形状测量部，测量由所述形状矫正部矫正的带钢的形状；及形状校正部，控制所述形状矫正部对所述带钢的压下力和张力来校正目标压下力，以使由所述第二形状测量部测量的带钢的形状与目标形状相对应。

技术领域

本发明涉及一种在热轧工艺中完成带钢形状矫正的改善的带钢形状矫正装置。

背景技术

参照图1，通常，热轧工艺10是通过移动保持预定温度以上的带钢S，并实施多次轧制，从而生产具有想要轧制的厚度的带钢S的工艺。

在这种热轧工艺10中，将经过精轧机12的带钢S供应到冷却区14，在冷却区14中使冷却水直下流出来制造预定温度，由此能够确保想要的带钢S的性质。

并且，通过冷却区14的带钢S在卷取机夹送辊16的作用下产生张力，通过卷取机夹送辊16被收卷到芯轴18。

另外，带钢S在热轧过程中发生略微的形状差异，收卷到芯轴18的带钢S需要进行矫正其形状的过程。

因此，在现有技术中，带钢S以卷板形态收卷到芯轴18后，为了对其形状进行矫正而被移动到额外的形状矫正工艺30后，对带钢S的形状进行矫正。

现有的形状矫正工艺30包括双重工艺，即对被收卷的卷板，将卷板移送到作为后工艺的矫正工艺，重新展开所述卷板并通过轧制机32再次进行轧制，从而矫正形状。

但是，现有的形状矫正工艺30需要设置额外的工艺线而增加设备费用，因而需要确保空间，由于需要重新展开收卷为卷板形态的带钢S并进行矫正，因此存在加工费增加，生产性下降的问题。

尤其，在现有的形状矫正工艺30中，不使用轻压下轧制机时，会利用辊式矫直机(roller leveler)，这由于使用多个辊而更加需要设备费用和设置空间，因此存在空间上的限制，并且，带钢S需要经过多个辊而在带钢S的移动方向上发生障碍，因此在高速操作上存在问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个实施例的目的在于提供一种带钢形状矫正装置及其方法，其在热轧工艺中，使得矫正带钢的形状的工艺连续进行。

(二)技术方案

根据本发明的一方面的带钢形状矫正装置，其为设置在收卷被热轧的带钢的芯轴的入侧，对所述带钢的形状进行矫正的装置，所述装置包括：第一形状测量部，测量供应到所述芯轴的入侧的带钢形状；形状矫正部，以设定的目标压下力对被配置为对所述带钢进行加压的压下辊进行加压，从而矫正所述带钢的形状，以使由所述第一形状测量部测量的带钢的形状根据基于对所述带钢的压下力和张力的伸长率被矫正为所述带钢所目标的形状；第二形状测量部，测量由所述形状矫正部矫正的带钢的形状；及形状校正部，控制所述形状矫正部对所述带钢的压下力和张力来校正目标压下力，以使由所述第二形状测量部测量的带钢的形状与目标形状相对应。

并且，所述形状矫正部可以包括：压力测量传感器，测量对所述带钢进行加压的压下力；张力测量传感器，测量被所述压下辊加压而移动的所述带钢的张力；及控制部，利用所述压力测量传感器和所述张力测量传感器设定目标压下力，并进行控制使得以所述目标压下力对所述带钢进行加压。

其中，所述张力测量传感器可以包括扭矩传感器。