[发明专利]材料冷却区域检测装置及线材冷却区域检测方法

说明书

本发明的一实施例的材料冷却区域检测装置包括：测量部，对于在高温状态下冷却并被移送中的材料，沿着材料的移送方向连续测量温度；及检测部，基于在测量部中测量到的温度检测材料的冷却区域，其中，检测部通过比较在测量部中测量到的温度与第一阈值温度，判断在测量部的测量点中是否存在材料，并通过比较在测量部中测量到的温度与第二阈值温度，判断测量部的测量点是否为冷却区域，从而能够准确地检测材料冷却区域。

技术领域

本发明涉及一种材料冷却区域检测装置及线材冷却区域检测方法。

背景技术

通常，材料制造过程可包括移送所述材料的同时进行加热、冷却及切割等的过程。在此，进行加热或冷却等温度控制时，有必要准确地控制材料各区域的温度。

例如，为了确保机械物理性质值，线材工序可包括对轧制后的材料实施水冷的过程。在此，进行水冷时为了防止发生堆钢(Cobble)(材料前进障碍)，线材的前后端可存在不进行冷却的未水冷区域。线材的未水冷区域由于以高于目标温度的温度来被操作，因此质量不好，有必要去除该未水冷区域。

以往，按钢种管理未水冷量数据库，在冷却工序中控制冷却喷嘴或者控制冷却水的流量和压力条件，并且通过简单地跟踪材料的准确位置或者由操作员进行内眼判定来预测未水冷区域。

但是，不能做到对于未水冷区域发生量的直接检测及监控，因此有可能发生对于未水冷区域的未切割或者过度切割的问题。因此，导致成品线材的质量下降，或者导致因未水冷区域的过度切割造成的良品的实收率降低。

发明内容

本发明的一个实施例提供一种材料冷却区域检测装置及线材冷却区域检测方法。

本发明的一个实施例的材料冷却区域检测装置可包括：测量部，对于在高温状态下冷却并被移送中的材料，沿着材料的移送方向连续测量温度；及检测部，基于在测量部中测量到的温度检测材料的冷却区域；其中，检测部通过比较在测量部中测量到的温度与第一阈值温度，可判断测量部的测量点中是否存在材料，并通过比较在测量部中测量到的温度与第二阈值温度，判断测量部的测量点是否为冷却区域。

例如，所述测量部可包括：第一红外线辐射温度计，用于将所述材料的移送路径设置为测量点来测量材料的温度；及第二红外线辐射温度计，用于在所述材料的移送路径上将与第一红外线辐射温度计的测量点不同的测量点设置为第二测量点来测量所述材料的温度。

例如，当所述第一红外线辐射温度计的测量温度与所述第二红外线辐射温度计的测量温度之间的温差小于预设的温差时，所述检测部可利用所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的全部测量温度检测所述材料的冷却区域，当所述第一红外线辐射温度计的测量温度与所述第二红外线辐射温度计的测量温度之间的温差大于预设的温差时，所述检测部可以仅利用所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的测量温度中的一个测量温度检测所述材料的冷却区域。

例如，所述测量部可进一步包括：控制部，用于控制所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的操作，所述控制部基于在所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计中测量到的温度控制所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的测量方向和/或与所述材料之间的距离。

例如，所述控制部可控制所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的位置，使得所述材料的移送速度越快，所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计与所述材料之间的距离越长。

例如，所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计的测量方向与所述材料的移送路径之间的角度均可大于0度且小于90度。

例如，所述第一红外线辐射温度计和所述第二红外线辐射温度计可分别设置在高速切割机(high speed shear)的前后，所述高速切割机用于切割移送过程中的所述材料。