[发明专利]用于生产具有改善的强度和可成形性的高强度钢板的方法以及所获得的高强度钢板

说明书

用于生产具有以下显微组织的钢板的方法：所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，所述方法包括：‑提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.13％≤C≤0.22％.2％≤Si≤2.3％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，2.4％≤Mn≤3％，Ti<0.05％Nb<0.05％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，‑将所述钢板在退火温度T_A下退火，以获得包含80％至100％的奥氏体和0％至20％的铁素体的组织，‑将板以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率淬火至240℃至310℃的淬火温度QT，‑将板加热至400℃至465℃的配分温度PT并将板保持在该温度下50秒至250秒的配分时间Pt，‑将板立即冷却至室温。

本发明涉及用于生产具有改善的强度、延展性和可成形性的高强度钢板的方法，以及用所述方法获得的板。

为了制造各种设备，例如机动车辆的车身结构构件和车身板件的部件，通常使用由DP(双相)钢或TRIP(相变诱导塑性)钢制成的板。

例如，包含马氏体组织和/或残留奥氏体并且包含约0.2％的C、约2％的Mn、约1.7％的Si的钢的屈服强度为约750MPa，抗拉强度为约980MPa，总延伸率大于8％。这些板在连续退火线上如下生产：从高于Ac₃转变点的退火温度淬火至高于Ms转变点的过时效，并将板保持在该温度下给定时间。

考虑到全球环境保护，为了减小汽车的重量以提高其燃料效率，期望使板具有改善的屈服强度和抗拉强度。但这样的板还必须具有良好的延展性和良好的可成形性，更尤其是良好的拉伸凸缘性(stretch flangeability)。

在这一方面，期望使板具有830MPa至1100MPa(优选至少850MPa)的屈服强度YS，至少1180MPa的抗拉强度TS，至少12％(并且优选至少14％)的总延伸率，以及大于30％的根据ISO标准16630:2009的扩孔率HER。必须强调的是，由于测量方法的差异，根据ISO标准的扩孔率HER的值与根据JFS T 1001(Japan Iron and Steel Federation standard，日本钢铁联合会标准)的扩孔率λ非常不同并且无法比较。抗拉强度TS和总延伸率TE根据2009年10月发布的ISO标准ISO 6892-1测量。由于测量方法的差异，特别是由于所使用的样品的几何结构差异，根据ISO标准测量的总延伸率TE的值非常不同于(特别是低于)根据JIS Z 2201-05标准测量的总延伸率的值。

因此，本发明的目的是提供这样的板及其生产方法。

为此目的，本发明涉及用于生产具有以下显微组织的钢板的方法，所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，所述方法包括以下顺序步骤：

-提供冷轧钢板，钢的化学组成以重量％计包含：

0.13％≤C≤0.22％

1.2％≤Si≤2.3％

0.02％≤Al≤1.0％，

其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，

2.4％≤Mn≤3％，

Ti≤0.05％

Nb<0.05％

剩余部分为Fe和不可避免的杂质，

-将所述钢板在退火温度T_A下退火，以获得包含80％至100％的奥氏体和0％至20％的铁素体的组织，

-将所述板以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率淬火至240℃至310℃的淬火温度QT，

-将所述板加热至400℃至465℃的配分温度PT并将所述板保持在该温度下50秒至250秒的配分时间Pt，