[发明专利]高炉储藏室装置

说明书

一种用于冶金炉的储藏室装置包括：用于粒状物料的一组存储料仓(12)；物料供给装置(14)，与所述一组存储料仓(12)相关联，所述物料供给装置(14)布置在所述一组存储料仓(12)的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；以及原始物料供给系统(22)，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置(14)。相应的计量料斗(32)布置在每个存储料仓(12)的下游并且包括与供料闸门(34)相关联的出口。设置有装料传送系统(30)，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。所述物料供给装置(14)被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。

技术领域

本发明总体上涉及炼铁设备领域，并且更具体地涉及用于冶金炉、特别是高炉的储藏室装置。

背景技术

众所周知，高炉装料系统由两个主要区域组成：储藏室系统和顶部装料设备。储藏室系统的功能是将原始物料配方计量、分批和配送到安装在高炉上方的顶部装料设备。顶部装料设备继而起到将高炉原始物料配送到炉顶部并将这些物料分配到炉中的作用。

储藏室包括一组存储料仓，通常由具有传送机带的供给系统供给。原始物料通过振动进料器和筛网(可选地经由带式传送机)从存储料仓中被抽出进入计量料斗。计量料斗继而将物料排放到主传送机上。计量料斗被程序化设计，以将原始物料按照所需顺序计量传送到主传送机带上至炉顶部。细料也在计量料斗处被排出。

常规储藏室例如在WO 2010/086379的图1中用附图标记10标识。

储藏室自动化显著地提高了生产能力、改进了操作效率并且消除了人员和设备造成的操作差异。在实践中，现代化的自动化储藏室可能相当复杂。储藏室本身可以由传送机供给，传送机继而排放到倾卸传送机上以将物料分配到各个料仓。储藏室中传送机和设备的布局可以采用多种方式进行布置。

高炉操作人员关心的是储藏室内发生物料分离。已经观察到，从计量料斗排放的一批物料内的粒度尺寸分布不是恒定的，而是遵循由填充和排空操作期间物料在储藏室存储料仓内分离的方式产生的某些规则。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种用于冶金炉的储藏室装置，其减少物料分离效应。

该目的通过如权利要求1所述的物料存储装置来实现。

发明内容

本发明涉及一种用于冶金炉的储藏室中的物料存储装置，包括：

用于粒状物料的一组存储料仓；

物料供给装置，与所述一组存储料仓相关联，所述物料供给装置布置在所述一组存储料仓的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；

原始物料供给系统，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置；

相应的计量料斗，布置在每个存储料仓的下游并且包括与供料闸门相关联的出口；

装料传送系统，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。

根据本发明，所述物料供给装置被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。因此，本发明提供了一种储藏室装置(也简称为储藏室)，其中在存储之前对物料进行尺寸划分和筛选，减少或减轻对每个存储料仓下方的振动筛网的需求，如常规储藏室装置中的情形那样。

通过物料供给装置筛选出的尺寸较小的物料优选收集在与所述物料供给装置相关联的细料收集料仓中。