[发明专利]制造大的聚合牙科材料块的方法

权利要求书

1.由牙科可聚合材料制造三维牙科材料块的方法，其中所述材料块适用于在材料去除工艺中制造牙科假体部件，所述方法包括以下步骤：

b)将所述可聚合牙科材料转移到射线可透过的三维浇铸或压制模具中，

e)用紫外/可见光区域中的光基本上从所有侧面照射可聚合牙科材料，以形成牙科材料的固体封闭外壳形式的牙科材料的聚合外表面，其中所述固体封闭外壳以材料的特定三维几何存在，而材料的内部区域不聚合或部分聚合，

f)从浇铸或压制模具中取出具有形状稳定并具有特定三维几何的固体封闭外壳的牙科材料，

g)将具有以特定三维几何存在的固体封闭外壳的所述材料加热到60℃至150℃至少90分钟，

i)获得具有特定三维几何的牙科聚合材料块。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在步骤b)之前还包括步骤

a)设定粘度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在步骤b)和e)之间还包括步骤

c)将三维浇铸或压制模具中的牙科材料的至少一个表面平面化，以形成所述材料的特定三维几何，和/或

d)对三维浇铸或压制模具中的可聚合材料施加压力。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在步骤g)和i)之间还包括步骤

h)冷却正被完全聚合的材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

I)可聚合牙科材料的照射用紫外/可见光区域中的光基本上从所有侧面进行大于或等于4分钟至最多4小时，和/或

II)在步骤e)中所述固体封闭外壳具有大于或等于2mm至最多15mm的厚度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述可聚合牙科材料转移到具有空腔的射线可透过的三维浇铸或压制模具中，其中所述空腔具有长方体的形状，其中两个面大于或等于DIN A5即21cm×14.8cm，并且剩余边长为至少20mm。

7.根据权利要求2的方法，其特征在于：在步骤a)中粘度的设定通过将材料加热到60至65℃进行。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

在步骤c)中如下进行平面化：通过将透明薄膜或平面透明板施加到在单面开口的三维浇铸或压制模具中的待聚合材料上并且随后对所述薄膜或板施以在压力下的印模以将表面平面化。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

在步骤d)中对三维浇铸或压制模具中的可聚合材料施以1.5至5巴的压力。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

具有特定的三维几何的聚合材料块

a1)具有至少一个大于或等于90mm的第一边长和大于或等于20mm的高度，或

a2)具有大于或等于90mm的直径和大于或等于20mm的高度，或者

b)具有长方体的形状，其中两个面大于或等于DIN A5即21cm×14.8cm，并且高度为至少20mm。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述三维浇铸或压制模具由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所获得的具有特定的三维几何的牙科聚合材料块分割成大于或等于50个铣削块，所述铣削块具有至少一个大于或等于10mm的边长。

13.根据权利要求1所述的方法获得的牙科材料块。

14.根据权利要求13所述的材料块，其特征在于：所述材料块不具有在尺寸方面一个维度大于或等于0.05mm的气孔、裂纹或空穴。

15.根据权利要求13所述的材料块，其特征在于：其具有至少一个大于或等于90mm的第一边长和大于或等于20mm的高度，或具有大于或等于90mm的直径和大于或等于20mm的高度。