[发明专利]用于生产固体颗粒的方法

说明书

本发明涉及一种用于生产固体颗粒的方法，这些颗粒含有在常压下具有从‑20℃至300℃的熔点的材料，其特征在于，将含有呈熔融形式的该材料以及呈固体形式的该材料的混合物通过挤出机混合以形成糊剂。然后使所述糊剂通过穿孔板进行压制以形成股并将这些股进行粉碎。

本发明涉及一种用于经由以下方式来生产具有特定熔点的材料的固体颗粒的方法：挤出包含这种材料的两相混合物且随后粉碎。

许多低分子量化合物以限定的熔点为特征，在熔点下固体变成低粘度熔体(<1x10⁴Pa·s)。

这种类型的低粘度熔体不能在常规的混配系统中加工，这些混配系统主要由挤出机和制粒单元组成。

我们参考作为实例的单体己内酰胺更详细地来描述这个问题：

单体己内酰胺目前呈熔融状态和作为固体两者进行销售。

固体对于相对少量的己内酰胺的运输或相对长距离内的运输是优选的。

特别地，对于己内酰胺的阴离子聚合，可以有利的是将活化剂和/或催化剂预结合到固体己内酰胺颗粒中，以便提供对于己内酰胺的阴离子聚合可储存的瞬时混合物。

WO 2013/034499描述了这种类型的概念。

一种用于生产凝固的己内酰胺的既定方法是基于冷却辊，该凝固的己内酰胺可被包装到袋中并在托盘上运输，将这些辊的底面浸入在己内酰胺熔体的池中。在这些冷却辊的旋转期间，己内酰胺冻结以给出表层，然后通过刮刀叶片将表层去除。这给出了己内酰胺薄片，其厚度可以通过熔体温度、旋转速率和冷却速率改变。

这些己内酰胺薄片具有包含相对大比例的细粉的缺点，且此外这些薄片在运输期间易受结块的影响。特别地，在运输到客户后，当使用抽吸-输送系统时在工厂中在随后的进一步加工期间、或在输入到螺杆-输送系统期间，这些薄片经常引起问题。

相同的缺点适用于WO 2013/034499所描述的瞬时混合物，如果这些瞬时混合物已经以薄片形式生产。

EP 786485描述了用以下步骤用于活化的内酰胺聚合的连续方法：将内酰胺和在储存中稳定并且在室温下是液体的系统(同时包含催化剂和活化剂)引入到可加热的连续操作混合且输送设备中，随着熔体的混合将内酰胺加热至工艺温度并且聚合，排出呈股形式的熔体并且随后冷却并制粒。

BP 1390971描述了一种用于生产具有良好流动性的固体己内酰胺颗粒的方法，该方法本质上是基于通过喷嘴将熔融己内酰胺引入到固体己内酰胺的流化床中。因此可能的是产生具有改进的流动性的球形颗粒，这些球形颗粒在运输期间展示了较少的结块并且在进一步加工期间这些球形颗粒可以给出较好的结果。

BP 1390971中所描述的方法具有关于流化床的惰性化并且关于控制通过量和粒度是昂贵的的缺点。

目的

因此，寻求一种可以提供简单、稳健、廉价生产固体颗粒的方法，同时避免提到的现有技术的缺点。

现已发现一种用于生产固体颗粒的方法，这些颗粒包含在大气压下具有从-20℃至300℃的熔点的材料，其特征在于，将包含：

a1)呈熔融形式的该材料，以及

a2)呈固体形式的该材料

的混合物借助于挤出机混合以给出糊剂，使该糊剂强制通过制粒模口以给出股，并且将这些股粉碎。

挤出

包含组分a1)和a2)的此处待挤出的混合物可以经由以下方式获得：

i)将组分a1)和a2)单独进料至该挤出机中，或