[发明专利]涂覆工业生产线的清洁组合物

说明书

1）清洁组合物，其包含：‑5％至99％的不与水分（a）反应的热塑性聚合物，‑1％至15％的单官能硅烷化合物（b）;‑从0％至94％的选自增塑剂（c1），油（c2）或增粘树脂（c3）的化合物（c）;所述组合物是均匀的并且具有在100℃测量的在20‑200,000mPa.s范围内的布鲁克菲尔德粘度。2）用于清洁涂覆有包含具有烷氧基硅烷基团的聚合物P的组合物C层的工业设备的壁的方法，所述方法包括将所述组合物C与根据1）所述的清洁组合物混合。

本发明的主题是特别地适用于清洁工业设备的壁的组合物，所述工业设备涂覆有包含具有烷氧基硅烷基团的聚合物的组合物层，特别地可热交联粘合剂组合物层。所涉及的工业设备例如是用于制造所述粘合剂组合物的方法中的那些或用于实施通过使用后者的涂覆方法的那些，为了制造自粘型载体，特别地通过涂覆工业生产线。本发明还涉及使用根据本发明的组合物清洁所述壁的方法。

特别地，由申请PCT WO 2009/106699和EP 2 336 208已知可热交联的粘合剂组合物，其包含：

- 包含两个烷氧基硅烷类型的可水解端基的聚合物，

- 一种增粘树脂，和

- 交联催化剂。

这种组合物有利地用于制造本身用于制造标签和/或自粘胶带的自粘载体。这是因为自粘型载体在环境温度下具有即时粘合性和立即粘性（也称为粘性），这使得它们能够在轻微和短暂的压力下瞬时粘附到基底上。

这些自粘载体通常通过包括以下阶段的方法制造：

- （a）将这种粘合剂组合物预热至50℃和130℃之间的温度，和然后

- （b）通过诸如唇形喷嘴的涂覆装置将其涂覆在载体上，和然后

- （c）通过在50℃和150℃之间的温度下加热使由此涂覆的载体交联。

术语“交联”应理解为表示化学反应，在该化学反应期间聚合物的不同聚合链的烷氧基硅烷类型的可水解基团（特别是末端基团）在大气湿度的作用下彼此反应以形成硅氧烷类型的键，从而导致所述链的生长并形成三维聚合物网络。如此形成的三维聚合物网络与组合物中包含的一种或多种增粘树脂一起有助于在载体上赋予所需的自粘性并且在借助于轻微和短暂的压力将所述载体固定到基材上之后，所述粘合密封牢固地结合所述载体和基底。交联反应也可以部分地以不希望的方式在粘合剂组合物成分中痕量存在的水的作用下进行。

根据现有技术的第一已知实施例，适用于实施上述自粘载体的制造方法的工业设备首先包括用于储存粘合剂组合物的罐，所述粘合剂组合物包含具有两个烷氧基硅烷端基，例如以200升筒的形式。在环境温度下通常为固体或极其粘稠的粘合剂组合物被加热，优选加热至80℃至130℃的温度，以显示足够的粘度以使其在线循环。为此设置有加热装置，其通常由与筒中的粘合剂组合物接触并由电阻进行电加热的板组成。备有所述板（在下文中由术语“加热板”表示）在其与待加热的粘合剂组合物接触的部分上设置有平滑的交换表面或更常见的具有通过与所述表面形成一定角度的叶片的存在而增加交换表面，。

该工业设备还包括涂覆喷嘴和通过循环泵将加热板连接到所述喷嘴的进料管线。进料管线本身具有适合于保持粘合剂组合物在线循环所需的高温的加热装置。进料管线例如可以是用金属丝网增强的柔性聚四氟乙烯（PTFE）软管，该金属丝网配备有电阻并且该软管与外部环境绝热。

然后借助于涂覆喷嘴将控制厚度（相当于以克/平方米表示，也是受控制的）的粘合剂组合物层施加到在所述喷嘴前面的辊上向前推进的载体，并且通过烘箱或室将如此涂覆的层置于受控温度和受控湿度下，从而使粘合剂组合物中包含的具有烷氧基硅烷端基的聚合物交联。