[发明专利]致密油残油的流化催化裂化

说明书

提供衍生自致密油的常压残油沸程原料的FCC加工的方法。由于低金属、硫和/或成焦炭化合物含量，衍生自致密油原料且包含实质性1050℉+(566℃+)部分的常压残油沸程馏分可适于在FCC反应器中加工。这可容许致密油原料的常压残油沸程部分在FCC反应器中加工而不需要真空蒸馏。

领域

提供用于加工致密油馏分的系统和方法。

背景

流化催化裂化(FCC)方法通常作为不需要额外的氢气而将重油原料转化以生产适用作燃料的较低沸点馏分的方法用于精炼厂中。FCC方法对将减压瓦斯油沸程进料转化成适用作石脑油或馏分燃料的较低沸点化合物，同时避免氢气的过度消耗而言可以是有价值的。然而，用于FCC方法的催化剂通常易受金属毒害。为避免FCC催化剂暴露于过多的金属含量，在FCC加工以前可使用真空分馏从重油原料中除去减压残油馏分。

美国专利8,007,662描述了在流化催化裂化中直接进料/流出物热交换的方法。方法描述为适于具有降低的焦炭前体量的进料的FCC加工。合适的进料描述为具有小于约5wppm的总金属含量、小于约3重量％的康拉逊残炭和小于约500wppm的硫含量。

概述

在一个方面中，提供加工致密油馏分的方法，方法包括在至少5psig(35kPa)的压力下将致密油馏分分离以至少形成具有至少约650℉(343℃)的T5沸点的较高沸点馏分和具有比所述较高沸点馏分更低的T5沸点的第二馏分，所述较高沸点馏分包含约5wppm至约10wppm金属和至少约20重量％的1050℉+化合物；和将较高沸点馏分在有效流化催化裂化条件下暴露于裂化催化剂以形成包含至少约5重量％或至少约10重量％的1050℉+化合物的裂化流出物。

在另一方面中，提供流化催化裂化流出物，流化催化裂化流出物包含轻质催化石脑油馏分、重质催化石脑油馏分、轻循环油和主塔底部产物，轻质催化石脑油馏分具有至少90(或至少93)的研究法辛烷值和至少35重量％(或至少40重量％)的烯烃含量，重质催化石脑油具有至少90(或至少92)的研究法辛烷值和任选至少6重量％(或至少8重量％或至少9重量％)的烯烃含量，轻循环油具有至少20.0的十六烷指数，且主塔底部产物任选具有至少-10或至少-9的API重力。

附图简述

图1显示适于进行关于致密油馏分的流化催化裂化方法的配置。

图2显示流化催化裂化流出物的性能实例。

详述

页岩油或“致密油”代表越来越重要的原油来源。确定致密油可具有与常规矿物原油相比稍微不同的组成特征。特别是，致密油的较重(较高沸点)部分可倾向于具有比其它矿物原油更低的硫含量和/或更低的总金属含量。

在各个方面中，提供了用于衍生自致密油的常压残油沸程原料的FCC加工的系统和方法。由于低金属、硫和/或成焦炭化合物含量，衍生自致密油原料且包括实质性1050℉+(566℃+)部分的常压残油沸程馏分可适于在FCC反应器中加工。实质性1050℉+(566℃)部分可对应于具有至少15重量％，或者至少约20重量％，或者至少约25重量％，或者至少约30重量％，例如达约40重量％的1050℉+化合物的常压残油沸程馏分。这可容许致密油原料的常压残油沸程部分在FCC反应器中加工而不需要真空蒸馏。而是可将致密油馏分提升，例如通过在常压塔、闪蒸塔或闪蒸罐中分离，以形成一种或多种燃料沸程馏分和底部产物馏分。一种或多种燃料沸程馏分可包括石脑油、煤油和/或柴油沸程馏分。在FCC加工以前，通过将这类燃料沸程馏分分离，可降低或者使这些燃料沸程馏分进一步裂化成较低价值产物最小化。在燃料沸程馏分分离以后保留的底部产物馏分，例如650℉+(343℃+)馏分可在FCC反应器中加工。