[发明专利]冶金容器的喷口上的滑动封闭件

说明书

本发明涉及一种在冶金容器的喷口上的滑动封闭件单元（10），所述冶金容器优选的是铜阳极炉（1），所述滑动封闭件单元包括壳体（9），在所述壳体中设置有耐火封闭板（6、8）以及至少一个连接的耐火内套（13）。可移除感应加热器（14）被设置，所述可移除感应加热器具有至少一个感应线圈，所述至少一个感应线圈在所述壳体（9）外侧环绕所述耐火内套（13）。以此方式，能够持续使位于所述喷口的所述出口通道中的熔体保持足够热，以使所述熔体在浇注所述熔体之前和/或期间不会凝固或者以使任何凝固的金属和/或熔渣能够在所述喷口中熔化。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的冶金容器的喷口上的滑动封闭件。

背景技术

在公开文献EP 2 318 559中公开了这种类型的滑动封闭件，例如，在阳极铜炉上的滑动封闭件。在阳极铜炉中，熔融的铜借助于火法精炼而精炼以形成阳极铜，然后以阳极形式浇注铜，通过借助于设置在喷口的端部上的滑动封闭件控制流出量来调节铜的流速。以此方式，能够在炉筒没有进一步旋转的情况下执行铸造过程。然而，利用这种炉的缺点在于，当滑动封闭件关闭或者受到极大限制时，并且当滑动封闭件打开时，位于喷口通道中的熔体可能凝固，并且浇注的功能能力受到影响使得系统的操作被中断。

利用某些冶金炉，能够使得在进行浇注之前，在操作期间用包含熔体的炉中的堵塞物使喷口的出口通道保持关闭。因此，必须从出口通道钻除该堵塞物，并且必须用喷枪熔化已经凝固在出口通道中的熔体和/或熔渣。这通常造成形成喷口的耐火材料的不可控且迅速的磨损。

发明内容

本发明的根本目标是避免这些缺点并且设计用于开始时详述的类型的冶金容器的滑动封闭件，从而在整个浇注过程期间保证该容器的完整的功能能力。

根据本发明，该目标通过设置可移除感应加热器而实现，该可移除感应加热器具有至少一个感应线圈，该至少一个感应线圈在壳体的外侧和/或内部至少部分地环绕至少一个耐火内套。

以此方式，能够使位于喷口的出口通道中的熔体持续地保持足够热，以使其在浇注熔体之前和/或浇注熔体期间不会凝固或者以使任何凝固的金属和/或熔渣能够在喷口中熔化。

对应地，如果滑动封闭件关闭，则在浇注之前，在出口通道中凝固的熔体和/或熔渣能够已经利用感应线圈熔化。以此方式，整个铸造过程能够更安全地执行并且能够被更好地控制或者监测，并且另外，实现喷口的耐火材料的更长的使用寿命。以此方式，无需使用堵塞物并且钻除堵塞物，或者无需用常规的喷枪熔化凝固的熔体或者熔渣。

本发明还提供的是，感应加热器由环绕喷口的感应线圈以及包括该感应线圈的冷却系统组成。通过这种措施，防止通过炉的衬里或者外包层对感应线圈进行加热，如同在操作期间过热的滑动封闭件那样。

为了以尽可能最小的损耗将感应线圈的热量输出集中在浇注通道上，本发明提供的是，感应线圈嵌入由铁素体材料制成的支撑体中，并且冷却系统设置有在外围围住支撑体的冷却室以及与支撑体的朝向炉的侧壁相邻的冷却室。

感应线圈的冷却系统提供了另外的优点，即，当滑动封闭件关闭时，熔体或者熔渣在炉的喷口中的目标凝固是可能的。例如，这可以用作对免于断裂的保护，以保证炉在两个铸造过程之间的安全操作，这对于某些冶金炉可能是重要的，例如，在冶金炉的喷口在操作期间低于熔池水平时。

根据本发明，支撑体以及环绕其的冷却室装配在紧固至钢包层的支撑板中，抵靠感应线圈的支撑体支撑的间隔环（例如，由铜材料制成）插入支撑板与滑动封闭件之间。因此，喷口上的滑动封闭件或者耐火材料能够与由支撑体、感应线圈和冷却室组成的组件分开装配和移除。

根据本发明，喷口由设置在耐火炉衬里中的带孔砖状物和连接至所述带孔砖状物并且形成喷口的出口通道的由耐火材料制成的内套组成，该内套在感应线圈的区域中设置有环形插入件，该环形插入件具有适当的电特性和热特性，诸如例如，由石墨或者包含石墨的材料制成。因此，感应线圈对位于喷口通道内的熔体和/或熔渣的加热效果提高。