[发明专利]夹层玻璃

说明书

本发明提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃具有相互相向的1对玻璃板，和配置于上述1对玻璃板之间、由1层或多层构成的中间膜，上述中间膜具有粘接层，该粘接层在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中其储能模量满足要件(1)90～120℃的温度区域中的最高值为2.3×10⁶Pa以上，以及要件(2)20～40℃的温度区域中具有1.0×10⁸～4.0×10⁸Pa的范围的任意的值。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃，特别涉及美观性以及生产性优良的夹层玻璃。

背景技术

通常，夹层玻璃通过在多块切割为相同形状的玻璃板之间夹持中间膜来进行层叠、然后进行加热压接而制得。中间膜是树脂制的膜，即使制成上述层叠时与玻璃板相同的形状，一般在加热压接后的层叠体中也具有从玻璃板的外周溢出的溢流部。

于是，例如，如图9所示，对2块玻璃板1、1之间夹持有中间膜2的层叠体10’进行加热压接，在得到的夹层玻璃前体10”中，进行用切割器8等沿着玻璃板1，1的外周缘对从玻璃板1，1的外周溢出的中间膜2的溢流部2e(宽度w)进行切割的溢流部切断工序。这样，可得到玻璃板1、1的端部与中间膜2的端部齐平的夹层玻璃10。

但是，根据使用的中间膜的种类，上述切断工序在硬度或粘性的影响下花费时间，需要特殊的装置等，成为使夹层玻璃的生产性变差的主要原因。而且，根据相同的理由，夹层玻璃的制品每个端部的精加工的品质不一致，存在不易得到美观性高的产品的问题。尤其，在具有各种功能性膜的夹层玻璃中，为了使该功能膜夹持在2层中间膜间而进行制造，上述问题更为显著。

对于上述问题，例如，专利文献1中提出了为了省略溢流部的切断工序，通过将一个的玻璃板的外周缘与另一个的玻璃板的外周缘重合、或设为成为内侧的构成，即使存在残存的中间膜也不损害美观性这样的方案。但在全部外周中重合2块玻璃板的外周缘需要严格对准位置，或将一个玻璃板的外周缘设在比另一个玻璃板的外周缘更内侧时存在夹层玻璃的外周缘的强度下降的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-129552号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述观点而完成的发明，其目的在于提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的夹层玻璃具有相互相向的1对玻璃板，和配置于上述1对玻璃板之间的、由1层或多层构成的中间膜，

上述中间膜具有在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中储能模量满足下述要件(1)以及(2)的粘接层。

(1)90～120℃的温度区域中的最高值在2.3×10⁶Pa以上。

(2)在20～40℃的温度区域具有1.0×10⁸～4.0×10⁸Pa的范围中的任意的值。

发明的效果

如果采用本发明，则可提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。尤其，在内部具有功能性膜的夹层玻璃中，可提供改善了美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。

附图说明

图1是本发明的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。

图2是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。

图3是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。