[发明专利]印刷液体浓缩

说明书

一种示例装置包括输送器。该装置还包括第一显影单元。所述第一显影单元用于浓缩第一印刷液体。所述第一显影单元还用于将所述第一印刷液体传送至所述输送器。所述装置还包括第二显影单元。所述第二显影单元用于浓缩第二印刷液体。所述第二显影器还用于将所述第二印刷液体传送至所述输送器，以便形成包括所述第一印刷液体和所述第二印刷液体的一厚层印刷液体。

背景技术

电子照相(EP)印刷设备可通过基于待印刷的图像对诸如感光鼓的感光构件选择性地充电或放电而在印刷目标上形成图像。选择性充电或放电可在光电导体上形成静电潜图像。着色剂或其它印刷液体可在光电导体的潜像上显影，并且着色剂或印刷液体可被转移至介质以便在介质上形成图像。在干式EP(DEP)印刷设备中，色粉可用作着色剂，并且当介质在光电导体下面经过时，色粉可由介质接收。色粉在其经过加热的压辊时可被固定就位。在一些液体EP(LEP)印刷设备中，印刷液体可替代色粉用作着色剂。在一些LEP设备中，印刷液体可在显影单元中显影，然后被选择性地转移到光电导体(“零转移”)。例如，印刷液体可具有电荷，该电荷使印刷液体被静电吸引到光电导体上的潜像。光电导体可将印刷液体转移至可包括转印橡皮布的中间转印构件(ITM)(“第一转移”)，在该处印刷液体可被加热，直到液体载体蒸发或者基本上蒸发并且树脂着色剂熔融。ITM可将树脂着色剂转移至印刷介质的表面(“第二转移”)，印刷介质可被支撑在旋转压印构件(例如，旋转的压印鼓)上。

附图说明

图1是用于浓缩印刷液体的示例系统的示意图。

图2是用于浓缩印刷液体的另一示例系统的示意图。

图3是用于浓缩印刷液体的示例方法的流程图。

图4是用于浓缩印刷液体的另一示例方法的流程图。

图5是用于浓缩印刷液体的示例装置的示意图。

图6是用于浓缩印刷液体的另一示例装置的示意图。

具体实施方式

印刷液体可包括液体载体和非挥发性固体。液体载体可在印刷期间去除，液体载体可变成需要由用户处理的废物。非挥发性固体可包括熔融并转移至印刷介质表面的着色剂。在制造期间，非挥发性固体可在液体载体中彻底混合，以确保均匀分布。在一示例中，印刷液体可混合至大约3％至5％的稀释的非挥发性固体浓度。如在此所使用，术语“非挥发性固体浓度”指的是一定量的印刷液体中的非挥发性固体的质量除以包括非挥发性固体的该一定量的印刷液体的质量。

在印刷液体已混合至稀释的非挥发性固体浓度之后，印刷液体可浓缩至更高的非挥发性固体浓度。对于相同量的非挥发性固体，浓缩印刷液体可降低待船运的重量(即，降低印刷特定数量页面所需的印刷液体的量)。因为更少的重量被船运，所以船运费用和环境影响可能更小。另外，在印刷期间可产生更少的液体载体废物。因而，终端用户可处理更少的废物。

在一示例中，印刷液体可在离心机中浓缩。然而，离心机可能嘈杂，并且产生大量振动。离心机还可能对小批量的印刷液体进行操作，并花费很长时间对印刷液体进行浓缩。另外，离心机可能在已浓缩印刷液体之后难以清洁。由此，离心机对于浓缩印刷液体可能效率低下。

可替代地，印刷液体可利用电极以电泳的方式浓缩在输送器上。电极和输送器可保持电位差，并且印刷液体可经过电极。电位差可将非挥发性固体吸引到输送器，或者将非挥发性固体从电极排斥开。具有增大的非挥发性固体浓度的印刷液体可沉积在输送器上。具有较小或没有非挥发性固体的废弃的印刷液体可流过电极，并且废弃的印刷液体可沉积在废物槽中。具有增大的非挥发性固体浓度的印刷液体可从输送器去除，并放置在存储容器中，例如待船运至终端用户的容器。