[发明专利]热轧加工用辊及其制造方法

权利要求书

1.一种热轧加工用辊，其特征在于，

在外周部具有厚度5mm以上的覆盖层，所述覆盖层含有按照质量比计算的0.5～0.7％的C、2.8～4.0％的Si、0.9～1.1％的Cu、1.4～1.6％的Mn、2.7～3.3％的Ni、13.5～14.5％的Cr、0.8～1.1％的Mo、0.9～1.1％的Co、0.2～0.4％的Nb，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成；

关于所述覆盖层，500℃的高温硬度为HS50以上；

此外，SUS辊轧时的耐烧结性，亦即发生临界滑动率为60％以上，其中烧结宽度0.5mm以上，在四十八小时的耐腐蚀性试验JIS Z2371中，耐腐蚀性，亦即腐蚀减量为0.0065mg/mm²以下。

2.一种热轧加工用辊，其特征在于，

在外周部具有厚度5mm以上的覆盖层，所述覆盖层含有按照质量比计算的0.7～0.9％的C、3.0～4.5％的Si、0.9～2.0％的Cu、1.4～1.6％的Mn、2.7～3.3％的Ni、13.5～14.5％的Cr、1.8～4％的Mo、0.9～3.0％的Co、0.4～1.5％的Nb，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成；

关于所述覆盖层，500℃的高温硬度为HS50以上；

此外，SUS辊轧时的耐烧结性，亦即发生临界滑动率为60％以上，其中烧结宽度0.5mm以上，在四十八小时的耐腐蚀性试验JIS Z2371中，耐腐蚀性，亦即腐蚀减量为0.0065mg/mm²以下。

3.根据权利要求1或2所述的热轧加工用辊，其特征在于，

碳素钢制的套筒在外周部具有所述覆盖层，通过将该套筒嵌套于辊轴的外侧而形成主体部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热轧加工用辊，其特征在于，

在形成主体部的实心轴或者套筒的外周部，具有通过连续浇铸铸造法形成的所述覆盖层；

于1000℃对形成有所述覆盖层的实心轴或者套筒进行七小时的固溶化处理，之后，通过强制风冷进行淬火，进一步，于400～600℃进行七小时的时效处理，连续浇铸铸造之后不进行退火热处理。

5.一种热轧加工用辊的制造方法，其为根据权利要求1-4中任一项所述的热轧加工用辊的制造方法，其特征在于，

以形成为主体部的实心轴或者套筒为芯材，并在其外周部通过连续浇铸铸造法形成所述覆盖层。

6.根据权利要求5所述的热轧加工用辊的制造方法，其特征在于，

于1000℃对形成有所述覆盖层的实心轴或者套筒进行七小时的固溶化处理，之后，通过强制风冷进行淬火，进一步，于400～600℃进行七小时的时效处理，连续浇铸铸造之后不进行退火热处理。

7.根据权利要求6所述的热轧加工用辊的制造方法，其特征在于，

对形成有所述覆盖层的套筒进行所述固溶化处理、淬火以及时效处理，之后，嵌套于辊轴的外侧从而形成主体部。