[发明专利]加湿装置及瓦楞机

说明书

本发明提供一种能够尽量抑制来自加热水的热量的散发且以适当的温度加湿衬纸的加湿装置及瓦楞机。加湿经由涂布于芯纸的波浪形的顶部的淀粉浆与芯纸贴合的面纸(34)的加湿装置(100)具有：着液辊(11)，配设于在所述贴合之前对面纸(34)进行加热的预热器(11)的下游，且对面纸(34)涂布加热水；及腔室(12)，与着液辊(11)的周面对置配置，且具备所述加热水被供给的内部空间(12B)，并且腔室(12)还具有用于将所述加热水供给至着液辊(11)的所述周面的开口部(12A)，且形成为开口部(12A)的与着液辊(11)的轴向正交的方向的长度小于着液辊(11)的直径。

技术领域

本发明涉及一种在通过预热器进行加热之后且与芯纸贴合之前加湿衬纸的加湿装置及使用了该加湿装置的瓦楞机。

背景技术

被称为瓦楞机的瓦楞纸制造装置的生产线具备：原纸架，装配一般成为瓦楞纸原料的面纸的原纸或里纸的原纸或纸芯原纸的卷筒原纸；接纸机，作为用于向瓦楞机连续供给瓦楞纸原纸的接纸装置；单面机，将从该原纸架陆续送出的芯纸成型为波浪形并且经由涂布于波浪形的顶部的浆糊与里纸贴合，以制造单面瓦楞纸；及双面机，通过经由涂布于用该单面机制造出的单面瓦楞纸中的所述波浪形的剩余顶部的浆糊与面纸贴合而制造出双面瓦楞纸。

在这种瓦楞机中，在对单面机及双面机中的芯纸贴合衬纸之前，用预热器对衬纸进行加热。这是因为，在衬纸的贴合作业中，将衬纸预热至规定的衬纸温度，以使其良好地贴合。因此，通常，通过以使衬纸与卷状的预热器的周面(加热面)接触的方式输送而进行加热。在此，衬纸与卷状的预热器接触的时间越长即衬纸对预热器的缠绕角度(包角)越大施加于衬纸的加热量越增加。因此，根据包角的调整设定衬纸的加热量。包角如下设定，即，使在预热器的上游侧及下游侧与预热器平行配设的辊相对于预热器的周面以等间隔沿圆周方向移动，而调整衬纸相对于预热器的接触面积。

在以往技术中，当贴合每单位面积的重量大的重量衬纸时，也为了补偿衬纸的热容量增大而增大包角并增大加热量，由此预热至使衬纸良好地贴合的规定的衬纸温度。

浆糊容易渗透的衬纸的水分通常为3～6重量％，但如上所述，若通过预热器增大加热热量，则导致同时减少衬纸(尤其表层)的水分。该水分的减少引发减少浆糊每单位时间渗透于衬纸的深度即渗透深度这一问题。若要避免该问题，则须加长润湿时间以增加渗透时间从而不得不降低衬纸的输送速度。然而，在该情况下，导致瓦楞纸的生产效率的下降。

专利文献1(参考图1)中公开有以使用预热器加热后的衬纸含有适度的水分而使其与下游的双面机中的芯纸良好地贴合的方式在预热器的下游配设有着水辊的瓦楞机。并且，专利文献2(参考图8)中公开有在双面机的加热部与冷却部之间配设有衬纸加湿用着水辊装置。但是，专利文献2的目的在于通过用着水辊适度加湿输送至冷却部的衬纸而防止与衬纸的宽度方向相关的翘曲。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-055777号公报

专利文献2：日本特开平11-221870号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

上述专利文献1中的着水辊浸渍于盘中所储存的水中而在外周面形成水膜，并对所接触的衬纸的表面涂布该水膜。在此，因涂布于衬纸的水而衬纸的温度下降，因此向盘中供给加热至规定温度的水(加热水)。因为，若水的温度低，则衬纸的温度下降，无法保持下一工序的贴合作业所需的衬纸温度，从而发生变成贴合不良的情况，因此需要避免这种状况。

然而，在专利文献1中，储存有加湿用加热水的盘开放了上部整体(以下，称为开放部)，因此在盘与着水辊之间形成大的间隙。其结果，导致加热水的热量从所述开放部散热，从而难以将加热水保持为规定高温(例如90℃)。