[发明专利]铣削刀具

说明书

一种铣削刀具(1)，包括：刀具本体(101)，该刀具本体(101)具有中心旋转轴线(C)，且该刀具本体包括前端(101)和后端(102)，包络表面(103)在所述前端(101)和后端(102)之间延伸，其中设置了至少一个刀片座，所述至少一个刀片座具有外边界(106)，该外边界(106)从所述前端和包络表面界定所述刀片座；以及至少一个双面切削刀片，其具有上侧、下侧、上侧切削刃(204)和下侧切削刃(214)，所述至少一个双面切削刀片以所述下侧抵接底部接触表面来径向地安装在刀片座中。从而，设置了工作的上侧切削刃(204a)。邻接所述外边界并且在旋转方向上位于所述工作的上侧切削刃后方的所述下侧切削刃的至少一部分相对于所述外边界不突出多于0.5mm，并且在所述刀具本体的旋转方向上，所述下侧切削刃的所述至少一部分和所述外边界之间的距离小于0.5mm。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的铣削刀具。

径向地安装的切削刀片应被理解为如下切削刀片，在包括前刀面的上侧形成切削刀片的主表面(围绕切削刀片的主表面设置了上侧切削刃)的情况下来安装切削刀片，使得切削刀片的主表面面向刀具的旋转方向。换句话说，径向地安装的切削刀片在刀片的上侧和下侧之间测量的厚度相当程度上小于所述主表面的内接圆(IC)的宽度、高度或直径。相应地是，切削刀片具有包括底部支撑表面的相对的下侧主表面，其安装在铣削刀具的刀片座中的底部接触表面上。径向地安装的刀片与安装在铣削刀具的切向地延伸的刀片座表面上的切向地安装的刀片区分开来。切向地安装的切削刀片具有在铣削刀具的旋转方向上测量到的相当程度上较大的厚度。

背景技术

铣削刀具用于在宽范围的应用中对各种不同材料(比如金属和复合材料)制成的工件进行去屑加工。为了成本效率，使用如下铣削刀具是优选的，该铣削刀具一方面包括刀具本体且另一方面包括安装在刀具本体中的可拆卸的且可更换的切削刀片。典型地是，刀具本体由钢或另一金属材料制造，而切削刀片由硬质合金、陶瓷或另一硬质材料制成。因为切削刀片在刀具中使用时经受显著磨损，所以期望刀片具有尽可能多的刀刃，以便延长切削刀片的使用寿命。因此，切削刀片经常制成双面的，其中沿刀片的上侧和下侧两者均形成切削刃，因而与单面切削刀片相比，使每一个刀片的切削刃的数目加倍。参考切削刀片的上侧的基本形状，双面切削刀片能够具有多个不同的形状，比如圆形、八边形、六边形、三角形、三角、七边形、方形等。

当双面切削刀片安装在刀具本体中时，位于切削刀片的上侧的切削刃中的一个切削刃在加工过程中是工作的。其余的切削刃是不工作的。随着切削刀片安装在刀具本体的刀片座中，取决于刀具的构造，那些切削刃中的某些切削刃被“隐藏”在刀具本体中。间隙被设置在刀具本体和不工作的切削刃之间。从而，避免了在安装期间在不工作的切削刃和刀具本体之间的接触。

US20140314509公开了铣削刀具，该铣削刀具包括刀具本体和多个三角形切削刀片，所述多个三角形切削刀片是可拆卸地安装的双面的且可转位的切削刀片。刀具本体围绕中心旋转轴线能够旋转并且包括前端和后端，包络表面在前端和后端之间延伸。在前端和包络表面之间的过渡部中形成了几个刀片座。每一个刀片座包括底部接触表面，并且外边界从刀具本体的前端和包络表面界定刀片座。每一个切削刀片具有上侧和下侧，上侧和下侧由围绕切削刀片的外周延伸的侧表面连接。上侧包括三个可转位的切削刃，所述三个可转位的切削刃形成在侧表面和上侧之间的过渡部中。相同的下侧形成有在侧表面和下侧之间的过渡部中的三个可转位的切削刃。

每一个双面切削刀片牢固地且可拆卸地径向地安装在刀具本体的刀片座中。下侧抵接底部接触表面，并且上侧切削刃包括工作的去屑切削刃，工作的去屑切削刃部分地基本上平行地延伸且部分地基本上与中心旋转轴线垂直地延伸。换句话说，铣削刀具被构造用于肩部铣削。下侧切削刃的一部分被隐藏在刀具本体内，如上面描述的那样。为了防止不工作的下侧切削刃的其余部分与刀具本体接触，切削刀片的下侧从刀具本体的前端和包络表面突出，使得在刀片座的外边界的之外，由切削刀片生成了悬垂部。

发明内容