[发明专利]用于机械密封件的热涂层在审

专利信息
申请号: 201680064212.3 申请日: 2016-11-08
公开(公告)号: CN108350558A 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: D·索尔德艾利特;T·霍伊纳茨基;C·哈斯;D·马蒂恩;D·特克斯恩 申请(专利权)人: 卡特彼勒公司
主分类号: C23C4/06 分类号: C23C4/06;C23C4/12;C23C4/18;C23C6/00;C23C24/10;C23C4/073;C22C19/05;C22C19/07;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/46
代理公司: 北京市中咨律师事务所 11247 代理人: 吴鹏;马江立
地址: 美国伊*** 国省代码: 美国;US
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摘要:
搜索关键词: 机械密封件 粗糙表面 面密封件 喷涂步骤 平坦表面 热喷涂层 制造机械 喷涂层 热涂层 锻造 铸造
【权利要求书】:

1.一种制造机械面密封件的方法,所述方法包括:

形成铸造或锻造基底部分(1100),其具有内径(1120)、外径(1110)和在所述内径(1120)和所述外径(1110)之间延伸的平坦表面(1140);

粗糙化所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140);以及

将涂层材料(1250)涂覆到所述平坦表面(1140)上以在所述基底部分(1100)上形成热涂层(1300),所述涂层材料(1250)包括铁基合金、镍基合金、钴基合金、碳化物基材料和陶瓷材料中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的方法,还包括在加工在所述基底部分(1100)上形成的所述热涂层(1300),

其中所述加工包括从所述热涂层(1300)去除材料,以产生在0.1mm和2.0mm之间的热涂层厚度。

3.根据权利要求1所述的方法,其中所述加工包括从所述热涂层(1300)去除100微米和200微米之间的材料深度。

4.根据权利要求1所述的方法,其中所述粗糙化在所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上形成孔、峰和谷。

5.根据权利要求1所述的方法,其中所述粗糙化在所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上形成孔、峰和谷,并且

其中所述涂覆包括加热所述涂层材料(1250)以形成熔融颗粒来涂覆到所述平坦表面(1140)上,并涂覆到所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上的所述谷中。

6.根据权利要求1所述的方法,其中所述涂覆包括加热所述涂层材料(1410)以形成熔融颗粒来涂覆到所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上。

7.根据权利要求1所述的方法,其中所述涂覆包括通过喷涂器(1200)将所述涂层材料(1250)喷涂到所述平坦表面(1140)上,并且将所述喷涂器(1200)在所述基底部分(1100)的上方沿径向方向在所述基底部分(1100)的所述外径(1110)和所述内径(1120)的位置之间来回移动。

8.根据权利要求7所述的方法,其中所述涂覆包括在将所述涂层材料(1250)涂覆到所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上的同时以100RPM和300RPM之间的速率旋转所述基底部分(1100)。

9.根据权利要求1所述的方法,其中所述铁基合金由0.78%至1.05%的碳、0.15%至0.40%的锰、0.20%至0.45%的硅、2.0%至4.5%的铬、4.5%至5.5%的钼、5.5%至6.75%的钨、1.75%至2.20%的钒、至多0.3%的镍、至多0.25%的铜、至多0.03%的磷、至多0.03%的硫以及余量的铁组成,

其中所述镍基合金由16-17%的铬,3.3%的硼,3.8%的硅,0.8%-1.0%的碳和余量的镍组成,并且

其中所述钴基合金由26.5%至33%的铬、0.8%至2.7%的碳、3.5%至20%的钨、0.8%至1.2%的硅、至多3%的铁、至多1.5%的钼、至多1%的锰和余量的钴组成。

10.一种制造机械面密封件的方法,所述方法包括:

形成铸造或锻造基底部分(1100),其具有内径(1120)、外径(1110)和在所述内径(1120)和所述外径(1110)之间延伸的平坦表面(1140);

粗糙化所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)以在所述基底部分(1100)的所述平坦表面(1140)上形成孔、峰和谷;以及

将已经经由加热元件(1220)加热成熔融颗粒的涂层材料(1250)经由喷头(1210)喷涂到所述平坦表面(1140)上以在所述基底部分(1100)上形成热喷涂层(1300),所述涂层材料(1250)包括铁基合金、镍基合金、钴基合金、碳化物基材料及陶瓷材料中的至少一种。

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