[发明专利]用可流动组分填充筒的方法

说明书

本发明涉及一种用可流动组分(28)填充筒(16)的方法，该方法包括步骤：提供具有筒室(18)的筒(16)，筒具有布置在筒室中的活塞(20)，筒室和活塞限定储存容积(30)，活塞具有通孔(22)；将填充喷嘴(14)布置在通孔处；以及，通过经由活塞(20)的通孔(22)将可流动组分(28)分送到储存容积(30)中来填充筒(16)。本发明还涉及一种适合执行该方法的系统。

技术领域

本发明涉及一种用可流动组分填充筒的方法。该方法能用于填充例如用于工业或牙科部门的筒。

背景技术

筒能够储存各种各样的可流动组分，诸如粘合剂、树脂、硅酮、牙科材料等。如果需要一定量的可流动组分，则组分能通过对筒的活塞施加压力而从筒排出，从而通过筒的出口开口分送组分。

通常，存在用可流动组分填充筒的两种不同的方式。一个选择是所谓的“前填充”，其中，可流动组分通过设置在筒的前侧中的出口开口(其后来用于分送组分)来填充。当通过出口开口填充组分时，活塞通常已被插入筒，并且在填充过程期间从其最前面的位置移动到其最后面的位置。然而，筒通常不设计成前填充的。出口开口的直径常常非常小，导致缓慢的填充过程，这对于高粘性的材料是尤其相关的。另外，由于筒没有被优化以限制空气滞留，所以空气常常被困在筒内。因此，由于前填充缓慢的速度和高的空气滞留风险，所以其常常被摒弃。

用于填充筒的另一选择是“后填充”，其中，活塞尚未被插入筒，并且组分通过筒的后来允许活塞插入的开口并且通过长的喷嘴被填充到筒中。在填充过程期间，喷嘴优选以与填充水平升高相同的速度向上移动(或者筒向下移动)。这对于使可能被困在筒内的空气量最小而言是必需的。一旦期望量的材料已经被填充到筒中，活塞就必须被设定。然而，由于空气可能被困在活塞与组分之间，所以设定活塞可能容易出现错误。此外，当将活塞插入筒时，活塞的密封唇缘可能被损坏。如果活塞由经验不足的人员设定，那么这种情况尤其会变成现实。另外，对于后填充而言，活塞必须与筒分开地运送，这可能导致在运输期间对活塞的损坏。总之，筒的后填充能导致错误或损坏，并且需要对填充过程的高的监测水平。

发明内容

鉴于前述情况，本发明的目的是提供一种用于填充筒的方法，其允许筒的快速填充，并且减少活塞损坏的风险和填充过程中的失效。

这些目的通过根据权利要求1的方法和具有权利要求9的特征的系统来实现。

尤其地，这些目的通过包括以下步骤的方法满足：

提供具有筒室的筒，该筒具有布置在筒室中的活塞，筒室和活塞限定储存容积，活塞具有通孔；

将填充喷嘴布置在通孔处；和

通过经由活塞的通孔将可流动组分分送到储存容积中来填充筒。

换句话说，本发明的方法使用活塞已设定在其中的筒，其中，活塞具有通孔，所述通孔用于经由活塞将可流动组分填充到筒的储存容积中。由于活塞已被设定到筒室中，所以活塞的设定例如能由筒的制造商利用有经验的人员进行。由此，显著减少了损坏例如活塞的密封唇缘的风险。此外，消除了当插入活塞时的空气滞留的风险。

本发明的方法的另一优点是，活塞中的通孔能具有即使当利用高粘性的组分时也允许筒的快速填充的足够大的尺寸或直径。

因此，本发明基于的发现是：如果在筒的填充之前将活塞插入筒室，则能采纳后填充筒的益处(例如，快速的填充过程)，只要活塞包括允许经由活塞填充的通孔便可。

筒室可以是筒的内部，即，筒室能由筒的内壁界定。活塞能布置在筒室中，由此，筒室和活塞限定被称为储存容积的大致封闭的容积。贯穿活塞的通孔可以是贯穿活塞的直接通道，其中，优选地，没有活塞的部件延伸到通孔中。

通孔可以形成为管状，具有圆整形状、圆形、矩形或正方形的截面形状，其中，填充喷嘴能至少部分地伸进通孔。填充喷嘴的外部形状能匹配通孔的形状。填充喷嘴可以是分送设备的一部分。