[发明专利]膜制造方法、膜制造装置以及膜在审
申请号: | 201680062920.3 | 申请日: | 2016-10-31 |
公开(公告)号: | CN108348957A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 进章彦;高田敦弘 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | B05D7/04 | 分类号: | B05D7/04;B05D3/02;B32B27/32;B32B27/34;C08J7/04;H01M2/16 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 齐秀凤 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基材层 中央部 加热 卷曲 功能层 收缩 制造 膜制造装置 热处理工序 热处理 加热工序 温度分布 两端部 长边 施加 | ||
1.一种制造膜的膜制造方法,上述膜具备:基材层,具有通过加热而收缩的特性;以及功能层,在被上述基材层约束的同时被干燥,上述膜制造方法的特征在于包括:
加热工序,将上述膜在长边方向上施加张力地进行搬送的同时进行加热;以及
热处理工序,以上述膜的宽度方向上的温度分布为与端部相比中央部成为高温的状态对上述膜进行热处理。
2.根据权利要求1所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述热处理工序中,对上述膜进行加热,使得对上述膜的宽度方向上的供给热量分布为中央部大于端部。
3.根据权利要求1或2所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述加热工序中,通过使上述膜与加热了的一个或多个辊接触,从而对上述膜进行加热,
在上述热处理工序中,对上述膜的与上述辊中的至少一个接触的部位进行热处理。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的膜制造方法,其特征在于,
上述膜是电池用分隔件。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述热处理工序中,从上述基材层侧对上述膜进行加热。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述加热工序以及热处理工序的至少一者之前,还包括:搬送上述膜以使得在被控制为成为恒定温度的空气中通过的工序。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述加热工序以及热处理工序的至少一者之后,还包括:搬送上述膜以使得在被控制为成为恒定温度的空气中通过的工序。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的膜制造方法,其特征在于,
在上述热处理工序中,对被搬送以使得在被控制为成为恒定温度的空气中通过的上述膜进行热处理。
9.一种制造膜的膜制造装置,上述膜具备:基材层,具有通过加热而收缩的特性;以及功能层,在被上述基材层约束的同时被干燥,上述膜制造装置的特征在于具备:
加热装置,将上述膜在长边方向上施加张力地进行搬送的同时进行加热;以及
热处理装置,以上述膜的宽度方向上的温度分布为与端部相比中央部成为高温的状态对上述膜进行热处理。
10.一种膜,具备:基材层,具有通过加热而收缩的特性;以及功能层,在被上述基材层约束的同时被干燥,其特征在于,
关于上述膜的宽度方向上的卷曲量,从上述膜的至少一处的中央部获取到的样品比从上述膜的至少一处的端部获取到的样品小。
11.一种膜,具备:基材层,具有通过加热而收缩的特性;以及功能层,在被上述基材层约束的同时被干燥,其特征在于,
从上述膜的距两端部15cm的中央部侧获取到的两个样品与从上述膜的中央部获取到的样品的宽度方向上的卷曲量的标准偏差为1mm以下。
12.根据权利要求10或11所述的膜,其特征在于,
从上述膜的中央部获取到的样品的宽度方向上的卷曲量为3mm以下。
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