[发明专利]成形体的制造方法

说明书

提供一种成形体的制造方法，其能够以短的成形周期来制造成形体。一种成形体的制造方法，其包括如下工序：将含有热塑性树脂的成形前体在一对成形模之间进行压缩而得到成形体，所述一对成形模在与该成形前体接触的面具有隔热部位，其中，压缩开始时的上述成形前体的温度T_A满足下述式1，压缩开始时的上述一对成形模的温度为满足下述式2的温度T_B，上述隔热部位是导热系数为5W/(m·K)以下、且与上述成形前体接触的面相对于上述成形前体的动摩擦系数为0.25以下的隔热部位。式1：E'(‑100)×0.04＜E'(T_A)＜E'(‑100)×0.13式2：E'(‑100)×0.3＜E'(T_B)＜E'(‑100)×0.7。

技术领域

本发明涉及成形体的制造方法。

背景技术

作为由热塑性树脂形成的成形体的制造方法，主要使用注塑成形、熔融压制成形等将热塑性树脂在熔融状态下进行成形的方法。但是，利用这样的方法制造的成形体有时耐冲击性低。

作为改善成形体的耐冲击性的方法，例如，在专利文献1中记载有如下方法：将加热至熔点附近的结晶性聚烯烃树脂进行双轴压延从而制造成形体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-64427号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1所记载的方法中，将加热至熔点附近的树脂进行压缩后，为了取出所得到的成形体，需要进行冷却工序，因此，该方法存在成形周期变长的问题。在这种状况下，本发明的目的在于提供一种成形体的制造方法，其能够以短的成形周期来制造成形体。

用于解决问题的方法

本发明为一种成形体的制造方法，其包括如下工序：将含有热塑性树脂的成形前体在一对成形模之间进行压缩而得到成形体，所述一对成形模在与该成形前体接触的面具有隔热部位，其中，

压缩开始时的上述成形前体的温度T_A满足下述式1，

压缩开始时的上述一对成形模的温度为满足下述式2的温度T_B，

上述隔热部位是导热系数为5W/(m·K)以下、且与上述成形前体接触的面相对于上述成形前体的动摩擦系数为0.25以下的隔热部位。

式1：E’(-100)×0.04＜E’(T_A)＜E’(-100)×0.13

式2：E’(-100)×0.3＜E’(T_B)＜E’(-100)×0.7

(在此，E’(T_A)为成形前体在温度T_A下的储能模量的值，E’(T_B)为成形前体在温度T_B下的储能模量的值，E’(-100)为成形前体在-100℃下的储能模量的值。)

换而言之，本发明为一种成形体的制造方法，其包括：将含有热塑性树脂的成形前体利用一对成形模进行压缩而得到成形体，所述一对成形模在与该成形前体接触的面具有隔热部位，其中，

对于上述隔热部位而言，导热系数为5W/(m·K)以下，并且，具有在上述压缩时与上述成形前体接触的面，该面相对于上述成形前体的动摩擦系数为0.25以下，

该方法中，在满足下述式1以及下述式2的条件下将上述成形前体进行压缩。

式1：E’(-100)×0.04＜E’(T_A)＜E’(-100)×0.13